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  IH型不锈钢化工离心泵

IH型不锈钢化工离心泵

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产品报价:
面议
公司名称:
南京绿环耐腐蚀泵厂
所在地区:
'
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产品型号:
更新时间:
2014-07-17 22:10
厂商性质:
经销商
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IH型不锈钢化工离心泵 详细信息

IH型不锈钢化工离心泵

概  述:
 IH型泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E)、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。能满足化工流程中输送有腐蚀性粘度类似于水的液体,其输送介质的温度一般为-20至120度,必要时采用适当冷却措施,输送的介质温度可更高达200度以上。 

产品特点
1、高效节能:IH型化工离心泵的效率比F型3~5%,是理想的节能产品;
2、轴封:轴封为填料或机械密封,两种密封泵盖可通用;
3、悬架部件:悬架部件采用通用化设计,通用化程度高,可靠性高。
4、材料:主要过流部件选用不锈钢制造,可满足不同介质的输送,使用寿命长。
5、全密封轴:轴上采用密封垫和“O”型圈密封,确保轴不接触介质,提高轴的寿命。采用通用化设计,通用化程度高。

产品用途:
   
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域,采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封,是国际承认和国家推荐的节能产品,本公司密封尺寸符合ISO369标准。

工作性能:
流量范围:1.5~400m 3 /h     扬程范围:3.5~125m
转速n:1450r/min、2900r/min  介质温度:-20℃~105℃

结构示意图:

序号
部件名称
序号
部件名称
1
泵体
5
中间支架
2
叶轮
6
悬架部件
3
泵盖
7
泵轴
4
机械密封
 
 

性能参数表:

规格型号

进口←
mm
出口→
mm
流量
(m 3 /h)
扬程
(m)
配用电机型号及功率
叶轮直径 mm
型号
功率(KW)
IH50-32-125
50
32
12.5
20
Y90L-2
2.2
125
IH50-32-125
50
32
6.3
5
Y801-4
0.55
125
IH50-32-160
50
32
12.5
32
Y100L-2
3
160
IH50-32-160
50
32
6.3
8
Y801-4
0.55
160
IH50-32-200
50
32
12.5
50
Y132S 1 -2
5.5
200
IH50-32-200
50
32
6.3
12.5
Y802-4
0.75
200
IH50-32-250
50
32
12.5
80
Y160M 1 -2
11
250
IH50-32-250
50
32
6.3
20
Y90S-4
1.5
250
IH65-50-125
65
50
25
20
Y100L-2
3
125
IH65-50-125
65
50
12.5
50
Y901-4
0.55
160
IH65-50-160
65
50
25
32
Y132S 1 -2
5.5
160
IH65-50-160
65
50
12.5
5
Y802-4
0.75
200
IH65-40-200
65
40
25
50
Y132S 2 -2
7.5
200
IH65-40-200
64
40
12.5
12.5
Y90S-4
1.1
250
IH65-40-250
64
40
25
80
Y160M 2 -2
15
250
IH65-40-250
65
40
12.5
20
Y100L 1 -4
2.2
125
IH80-65-125
80
65
50
20
Y132S 1 -2
5.5
125
IH80-65-125
80
65
25
5
Y802-4
0.75
160
IH80-65-160
80
65
50
32
Y132S 2 -2
7.5
160
IH80-65-160
80
65
25
8
Y90L-4
1.5
200
IH80-50-200
80
50
50
50
Y160M 2 -2
15
200
IH80-50-200
80
50
25
12.5
Y100L 1 -4
2.2
250
IH80-50-250
80
50
50
80
Y180M-2
22
315
IH80-50-250
80
50
25
20
Y100L 2 -4
3
315
IH80-50-315
80
50
50
125
Y200L 2 -2
37
125
IH80-50-315
80
50
25
32

Y132S-4

5.5
125
IH100-80-125
100
80
100
20
Y160M 1 -2
11
160
IH100-80-125
100
80
50
5
Y90L-4
1.5
160
IH100-80-160
100
80
100
32
Y160M 2 -2
15
200
IH100-80-160
100
80
50
8
Y100L 1 -4
2.2
200
IH100-65-200
100
65
100
50
Y180M-2
22
250
IH100-65-200
100
65
50
12.5
Y112M-4
4
250
IH100-65-250
100
65
100
80
Y200L 2 -4
37
315
IH100-65-250
100
65
50
20
Y132S-4
5.5
315
IH100-65-315
100
65
100
125
Y280S-2
75
200
IH100-65-315
100
65
50
32
Y160M-4
11
200
IH125-100-200
125
100
200
50
Y225M-2
45
250
IH125-100-200
125
100
100
12.5
Y132M-4
7.5
250
IH125-100-250
125
100
200
80
Y280S-2
75
315
IH125-100-250
125
100
100
20
Y160M-4
11
400
IH125-100-315
125
100
100
32
Y160L-4
15
250
IH125-100-400
125
100
100
50
Y200L-4
30
315
IH150-125-250
150
125
200
20
Y180M-4
18.5
250
IH150-125-315
150
125
200
32
Y200L-4
30
315
IH150-125-400
150
125
200
50
YB250M-4
55
400
IH200-150-250
200
150
400
20
YB225S-4
37
250
IH200-150-315
200
150
400
32
YB225M-4
45
315
IH200-150-400
200
150
400
50
YB280S-4
75
400

起动、运行和停止:
 1、 起动前准备
 ⑴起动前要把泵和现场清理干净。
 ⑵检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
 ⑶未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
 ⑷在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
 ⑸泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空所后,将吐出管的闸阀关闭。
 ⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
 2、 起动
 ⑴关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(最好先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
 ⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
 ⑶密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
 3、 运行
 ⑴经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。(一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
 ⑵不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀。
 ⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
 ⑷注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
 4、 停止
 ⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
 ⑵切断电源。
 ⑶如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。
 ⑷如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
 ⑸如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。

使用机械密封注意事项:

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封,(如内装单端面平衡和非平衡型,双端面平衡型及非平平衡型,外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。
 1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
 2、 在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
 3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
 4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
 5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
 6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环庙面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
 7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
 8、 正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
 9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。


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