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  啤酒糖化、发酵及锅炉控制成套设备

啤酒糖化、发酵及锅炉控制成套设备

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公司名称:
中国重庆赛能公司
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更新时间:
2014-07-04 19:10
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锅炉控制设备;啤酒糖化设备;发酵控制设备 目前,国内啤酒生产中,灌装生产几乎所有厂家都使用自动化程度较高的灌装线,糖化、发酵、清酒工段的控制水平大体上可分为四个大的档次:

啤酒糖化、发酵及锅炉控制成套设 详细信息

锅炉控制设备;啤酒糖化设备;发酵控制设备




概 述
  啤酒行业是我国酿酒工业中最年轻,也是发展最快、目前最大的行业。二十年来,中国啤酒工业从高速发展逐步走向稳定增长,产量从1985年310.4万吨、1990年692.1万吨、1995年1568.6万吨,到1999年近2000万吨。
   随着国内啤酒产量的稳步上升,啤酒行业对国民经济的影响越来越大,同时国内众多啤酒厂家面临的机遇与挑战,厂家希望通过生产自动化控制进一步提高啤酒产量、稳定啤酒质量与口味、降低产品能耗,从而提高产品市场竞争能力,我公司通过对目前国内啤酒生产控制现状的了解与分析,结合行业特点,整合了
  一套先进、稳定、可靠的啤酒生产自动化控制方案。
   在中国的现阶段,啤酒生产仍属劳动力密集型企业,与西方发达的工业化国家同行业相比,存在如下问题:
① 人均啤酒生产量较低;主要原因为:生产自动化程度低,机器设备的故障率高。
② 单位产品能耗高,原材料利用率低;主要原因为:生产自动化程度低,人工手动操作劳动强度大,不能使设备保持在最佳工作点运行;设备处于间歇、低负荷运行状态;
③ 质量、口味、风格的稳定性较差;主要原因为:⑴生产(糖化、发酵工段)自动化程
度低,手动操作情况下,工艺参数执行变化性很大,受外部条件等影响,实际控制的工艺曲线一致性很差,难以形成固有稳定的风格特点。
        国内啤酒市场的竟争日益激烈,提高产量、降低成本、稳定质量与口味是啤酒市场竟争的关键,针对上述问题,不少中、小型啤酒厂都在筹措资金扩建生产车间、进行生产自动化改造,但面对众多的自动化控制方案,厂家往往不知所措,我公司从厂家关心的众多问题与多种自动化控制方案特点分析考虑,试图给厂家提供一个结合本厂实际需求、状况与投入资金来选择自动化控制方案的依据。
目 前 国 内 啤 酒 厂 家 生 产 控 制 水 平
       目前,国内啤酒生产中,灌装生产几乎所有厂家都使用自动化程度较高的灌装线,糖化、发酵、清酒工段的控制水平大体上可分为四个大的档次:
(一)完全手动操作方式
(二)集中手动控制方式
(三)PC机+数据采集插卡方式
(四)分布式控制方式(也是目前先进的控制方式)
采用先进的计算机控制技术与多层次网络结构+先进控制算法对生产工序进行自动控制,与控制方式三相比,主要特点为采用PLC作下位机,系统的可靠性很高。目前有DCS(分布式控制系统)控制系统与FCS(现场总线控制系统)
控制系统两种,在这种控制方式中,下位机网络中控制单元一般采用PLC,其可靠性非常高(一般可连续可靠工作20年),性能稳定,上位机网络可兼容多种通讯协议(例TCP/IP协议),且上位机实时数据库支持ODBC数据访问,便于下一步与管理网络的联结,有效克服了PC机+数据采集卡控制方式的缺点。按照工艺参数与流程要求,对物料粉碎系统(大米与麦芽)、糖化系统(糊化、糖化、过滤、煮沸、沉淀)、薄板冷却系统、供水系统、洗涤(CIP)系统、发酵罐发酵系统、酵母扩培系统等工艺过程中的各种泵、搅拌电机、电动或气动阀门等开关
量和温度、压力、液位、流量、浊度、电导率等模拟量进行监测控制,能记录完整的生产工艺数据,在电子模拟屏或计算机屏幕上显示工艺流程中各阀门、电机的运行状况,同时对各种超、欠压、温度超限、阀门故障、液位超限进行声光报警,并且设有“自动”和“手动”两种状态,即当现场出现故障或要对工艺进行人工干预时,可将开关转换到“手动”状态,对各种执行机构进行手动操作,这样技术人员可以设定新的参数,操作人员可以在现场处理紧急问题,从而达到了理想的效果。
我 公 司 提 供 自 动 控 制 方 案 的 优 点 体 现 在
        我公司提供的自动控制系统是目前国际先进的控制方式,具有自动快速进行数据采集、逻辑判断、精确计算、数据存储和管理等处理功能,实现生产过程中所需的各种控制和运算处理,随时根据生产要求来修改参数,进行各种图幅数据显示、曲线记忆和分析、自诊断、经济量累计、查询打印,并具有符合现代化工业管理模式的网络通讯功能。这种控制方式是国内啤酒生产控制发展的主流方向。

 

生产过程需要。当异常发生时及时报警、联锁,并提醒操作员工处理异常情况。全过程的自控对设备的配置及设备的性能要求较高,但基本不需要人工进行干预操作。糖化控制系统可采用S7-400系列PLC作为主控制站,从站选用ET200远程I/0工作站,上位机采用冗余操作站,并配置功能强大的iFix工控组态软件。经实践证明,取得节电15%,节汽30%,节水30%的良好效果。
ET200远程I/0工作站及OP操作面板,与主控制站之间的通讯也采用开放式的Profibus-DP现场总线。系统监控层可由大屏幕高分辨率彩色显示器(CRT)和打印机组成。 实时监视全过程的设备运行状态及工艺参数,并可根据运行情况随时调整控制参数(如PID调节参数),向操作现场设备(阀门等)发出控制指令(如自动投入,切除等)
■ 糖化自动控制系统■ 发酵罐自动控制系统控制■ 冷冻站自控系统


        糖化生产过程工艺比较复杂、控制难度较大。糖化过程的自控系统,可实现自启动原料处理、大米粉碎、麦芽粉碎、糊化、并醪、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却直至输送到发酵的全过程控制,同时相关辅助过程即蒸汽系统、冷热水系统、CIP自动清洗过程,压缩空气系统以及排糟系统等配合相应过程控制要求进行自动控制,保证满足

  发酵车间一般从麦汁冷却、充氧、酵母添加开始,经过发酵、过滤及精滤、杀菌、啤酒处理至清酒罐贮存,最后输送灌装车间灌装。此外,酵母扩培、回收、CIP清洗也是其不可缺少的生产过程。因此,发酵自动控制系统采用S7-400系列控制器作为主控制站,从站采用


       主控设备可采用可编程控制器(S7-200),PLC与上位机PC之间以通讯方式相连,该控制器可通过上位机进行操作、显示、报警以及主要控制参数的修改等功能。
■ 锅炉自动控制系统
    下位机可采用可编程控制器PLC(S7-200)组成,完成锅炉的实时控制。PLC与上位机PC之间以通讯方式相连,操作人员可通讯PC修改锅炉运行参数,并可直接操纵执行机构。锅炉微机控制系统具有自动和手动两套独立的操作控制系统,还配有安全连锁保护装置。


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振动监测系统
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电机试验测控系统
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高压程控装置
水轮发电机电动盘车装置
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