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TDP-6  单冲压片机

TDP-6 单冲压片机

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产品报价:
1元
公司名称:
吉首市中诚制药机械厂
所在地区:
长沙市
产品型号:
TDP-6
更新时间:
2016-06-22 11:34
厂商性质:
生产商

联系人:罗经理

(联系我时,请说明是在中国仪表网上看到,谢谢!)

单冲压片机用以将各种颗粒状原料压成大圆片或异形片,直径要达25mm。适合于实验室试和小规模生产。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器,机上可装一付冲模,物料的充填深度、压片厚度均可调节。可根据用户要求提供各种形状异形模具。如想了解各型号压片机价格或是压片视频,请拨打免费电话400-648-0731来电咨询,我厂的专业人员会为您推荐一款适合您的机器。

单冲压片机 详细信息

单冲压片机详细介绍

单冲压片机是在TDP-5单冲压片机上,不断进行技术革新,引进国外技术而研制生产的机器,用以将各种颗粒状原料压制成圆片,异形片。该机性能优良,适应性强,效率高,使用方便,无电时也可手摇片,物料的充填深度,压片厚度均可调节,可以清楚地看到机械操作的情况。所压制的片剂厚度均匀,光泽度高,无需抛光,成功率可达100%。本机属于单层电动手动压片机,片剂厚度可达10mm,最大充填深度达20mm,本机装有接料板,压制好的片剂直接从接料板下料到接料盘中。机器配备一套常用的压片模具,也可根据需要提供刻字模和异型模。该产品畅销全国三十多个省、市、区,并出口德国、俄罗斯、越南、印度等多个国家和地区,深受国内外客户的广泛好评。

单冲压片机技术参数 
最大压力: 60kn 
最大直径: 25 mm 
最大深度: 20 mm 
最大厚度: 10mm
产量: 3000片/时
功率: 220V 1.1KW,1400转/分
外型尺寸: 650×600×700mm
重量: 160kg

单冲压片机适用范围
本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广,对无粘性的药粉都有很好的适应性。
制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片

单冲压片机的特点
① 压片方法:可电动压片,也可手动压片。
② 应用范围:医药片剂,食品片剂,化工片剂,农药片剂,兽药片剂等。
③ 片剂质量:片剂表面光滑,片重均匀。
④ 产 量:电动压片时每小时可生产3000片/时。
⑤ 原料损耗低(最低实验原料用量仅为200克)。
⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节,只要更换不同的模具就可压制不同的产品。
⑦ 可以根据用户的要求定做各种异形模具,如:圆形、椭圆形、三角形、正方形等异形模具。
⑧ 不用专业操作技术,也不用专业技术人员,普通员工一学就会,一操作就能上手,电动手动压片,让机器操作更简单。
⑨ 压片机用铸铁材质制成,模具采用高硬度钢材质制成,模具使用时间长。 

 
单冲压片机生产出的片剂样品(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
 
医药片剂 食品片剂 化工片剂
椭圆片 圆柱片 糖衣片
三角片 圆形片 包衣片
 
单冲压片机工作原理
压片机下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底,利用加料器向中模孔中填充药物,上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片,上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程,下冲降到原位,准备下一次填充。
TDP-6单冲式压片机工作原理示意图
单冲压片机图片大全(图片保证实地实机拍摄!)
 
TDP-6单冲压片机右侧图一
TDP-6单冲压片机正面图
TDP-6单冲压片机右侧图
TDP-6单冲压片机结构(图一)
TDP-6单冲压片机结构(图二)
TDP-6单冲压片机结构(图三)

 

单冲压片机简单操作过程图(在开机操作前一定要先手动试压片剂!)
1、准备物料(制造颗粒) 2、模具安装
3、片剂厚度调节 4、倒入物料进行试压
5、转动手轮进行手动试压片剂 6、试压出来的片剂合格后即可开机压片
7、压片中查看压出来的片剂是否都一样 8、压好的片剂

 

 

单冲压片机的安装、调试和拆卸图(如想看视频请拨打电话0731-84473275来电咨询!)
 
1 安装前准备工作
1、压片机安装在牢固的木制工作台上(也可安装在水泥台上)用三付M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇,操作方便为度)。为了拆卸修理方便,在木制工作台上对应下冲芯杆的位置片还应有一个直径约35毫米的孔。
2、接通电机电源前先将电动机接好地线,以保安全。卸下三角皮带,接通电机电源,开动电机观察电机旋转方向是否正确(电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反)若旋转方向不对,则另行接线然后再把三角皮带装好。
3、机器模具安装所用工具有大力钳,工具扳手,内六角板手

2 冲模的安装
安装顺序:冲模、下料斗安装顺序:下模—中模—台板—上模—下料斗
下模安装图 中模安装图
台板安装图 上模安装图
1) 下模安装
旋松下冲固定螺钉、转动手轮使下冲芯杆升到最高位置,把下冲杆插入下冲芯杆的孔中(注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉,并要插到底)最后旋紧下冲固定螺钉。
2) 中模安装
旋松中模固定螺钉,把中模拿平放入中模台板的孔中,同时使下冲进入中模的孔中、按到底然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平,以免歪斜放入时卡住,损坏孔壁。
3) 上模安装
旋松上冲紧固螺母,把上冲芯杆插入上冲芯杆的孔,要插到底,用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。
冲模安装完毕后,用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或磨擦现象,若发生碰撞或磨擦,则松开中模台板固定螺钉(两只),调整中模台板固定的位置,使上冲进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺钉,如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或磨擦方为安装合格。 
 
3 调试
1) 出片的调整
转动手轮使下冲升到最高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板转达动上调节齿轮,使下冲口面与中模平面相齐,然后仍将压板按上,旋紧蝶形螺丝。
至此,用手摇动手轮,空车运转十余转,若机器运转正常,则可加料试压,进行下一步调整。
2) 充填深度的调整(即药片重量的调整)
旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转动下调节齿轮向左转使下冲芯杆上升,则充填深度减少(药片重量减轻)。调好后仍将轮齿压板按上,旋紧蝶形螺丝。
3) 压力的调整(即药片硬度的调整)
旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆,向左转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增加;反之,向右转则压力减少,药片硬度降低,调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方,仍将连杆锁紧螺母锁紧。
至此,冲模的调整基本完成,再启动电机试压十余片,检查片重,硬度和表面光洁度等质量如合格,即可投料生产。在生产过程中、仍须随时检查药片质量,及时调整。

4 冲模的拆卸
1)拆卸上冲:旋松上冲紧固螺母,即可将上冲杆拔出,若配合较紧,可用手钳夹住上冲杆将其拔出,但要注意不可损伤冲头棱刃。
2)拆卸中模:旋松中模固定螺钉,旋下下冲固定螺宁,旋松蝶形螺丝,松开齿轮压板。转达动调节齿轮使下冲芯杆上升药十毫米,轻轻转动手轮,使下冲芯杆将中模顶出一部份,用手将中模取出,若中模在孔中配合紧密,不可用力转动手轮硬顶,以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。
3)拆卸下冲:先已旋下下冲固定螺钉,再转动手轮使下冲芯杆升到最高位置,即可用手拔出上冲杆。若配合紧密,可用手钳夹出(注意不要损伤冲头棱刃)。
4)冲模拆卸后尚须转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮使下冲芯杆升到最高位置时,其顶端不高于中模台板的底面随可(这一步不要忽略,以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故)。最后仍将下冲固定螺钉旋上。

5 压片机主要机件的拆卸

1 中模台板
拆卸:抽出挡板,取下料斗,旋出加料器紧定螺钉,旋下加料器固定螺柱和弹簧,取下加料器,旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈,即可取下中模台板。安装:参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时,须注意对正,以免损坏加料器的丝孔。
2 上冲芯杆
拆卸:旋松连杆锁紧螺母,转动上冲芯杆使其与连杆脱离,转动手轮使偏心轮壳升至最高位置,转动偏心轮壳使连杆摆至前上方,即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装:参考上述相反顺序进行。
3 下冲芯杆
拆卸:旋下下冲固定螺定,蝶形螺丝及齿轮压板,转动调节齿轮,使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装:参考上述相反顺序进行。
4 连杆
拆卸:先拆下上冲芯杆,再取下连杆销上的钢丝挡圈,取出连杆销,即可取下连杆。安装:参考上述相反顺序进行。
5 大皮带轮、小齿轮及过桥轴
拆卸:拆下三角皮带,旋下过桥轴右端螺母及垫圈(在机身里面),用手拿牢大皮带轮即可连同小齿轮和过桥轴一起抽出来,然后可再将过桥轴从轮孔中抽出。(大皮带轮与小齿轮及轴套三者压为一体,一般不需要拆开)。
安装:参考上述相反顺序进行。
6 主轴
拆卸:拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮,再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮(必要时再拆下手轮及充填凸轮),卸下防护罩,旋下螺钉及垫圈,用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面(不可重打)将其拆下(注意勿使提升滚轮丢失),再用木锤或铜棒敲打轴端(注意不要损伤轴端螺孔),同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳,慢慢将主轴拆下。
安装:参考上述相反顺序进行。
 
单冲压片机的润滑和保养
1 各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油,并空车运转使各磨擦面布满油膜,方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表:

序号 加油部位 所加润滑 每班加油次数
1 主轴孔油杯(2只) 黄油 2-3次
2 偏心轮壳油杯(1只) 黄油 2-3次
3 过桥轮轴油杯(1只) 黄油 2-3次
4 提升凸轮凹槽(即大齿轮内侧面凹槽) 黄油 每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次。
5 充填凸轮的凹槽(尼龙) 黄油 每班检查、视情况加油
6 齿轮齿面 黄油 视情况加油
7 连杆上油孔 机油 1次
8 杠杆的摆动支点片 机油 1次
9 上冲芯杆的表面 机油 2次
10 提升杆的表面 机油 2次

2 每班前须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常检查,如有松动,立即旋紧,以免发生故障。其主要部位有:
①上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉;
②连杆锁紧螺母;
③升降叉锁紧螺母(2只),蝶形螺丝;
④中模台板固定螺钉(2只)。
3 每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电机压片。
4 在压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤,应及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
5 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,清擦机器各部位。如停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面,工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣,冲模应擦净后浸入油中保存。
6 定期检查机件,每月2次。
 
单冲压片机操作注意事项

1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转(见手轮或防护罩上的箭头所示),不可反转,以免损坏机件。在压片调整时尤需注意,不要疏忽。
3、皮带松紧调节:通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片,应将三角皮带拆下,以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来,因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况。(即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”,使机器停止运转。顶车时由于负荷较大,往往损坏机析或烧毁电机)。
7、顶车后的处理办法
⑴在电动压片时发生顶车情况,应立即关闭电源,以免烧毁电机。
⑵顶车情况较轻时,可用手扳转手轮使上冲通过“死点”(但不可反转,以免加料器重复加料,造成更严重的顶车)。
⑶严重顶车时,旋松连杆锁紧螺母,扳转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量(片重、硬度、表面光洁度等),及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况(粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等),都直接影响药片量。并往往由于配料制粒不当而不能成片,甚至损坏机器。因此,本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力,以至损坏机器。此外,有些药料压出的药片硬度虽然不大,但具有一定的韧性,其搞摔搞城性并不差(通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼,以免压片压力过大,损坏机器。

 
压片过程的三大要素
a.流动性好:使流动、充填等粉体操作顺利进行,减小片重差异;
b.压缩成形性好:不出现裂片等不良现象;
c.润滑性好:片剂不粘冲,得到完整、光洁的片剂。多数药物在压片前需进行造粒,一方面是满足工艺过程的需要,即改善物料的流动性、充填性以保证剂量的均匀性。另一方面可大大改善压缩成形性,即粘合剂均匀分布于粒子表面改变粒子间的结合力,改变物料的粘弹性。另外,物料中适量的含水量有利于成形;处方中加入的助流剂,如微粉硅胶,可以改善可压性;润滑剂,如硬脂酸镁,虽然降低片剂的强度,但也可以减少裂片。 
简化工艺过程是GMP 规范化管理的重要措施之一。粉末直接压片虽然工艺过程简单,但由于粉末压片容易裂片,而且粉末的流动性差、片重差异严重等原因使该工艺的应用受到了限制,但近年来随着功能性新型辅料的开发与现代化设备的应用使粉末直接压片成了药剂学研究的热点之一。
 
压片过程中可能发生的问题 
(一)松片 
片剂由于硬度不够,受振动易松散成粉末的现象称为松片。 
检查方法:将片剂置中指和食指之间,用拇指轻轻加压看其是否碎裂。 
产生原因:压力过小,粘合剂粘性不够或用量不足等。 
解决措施:调整压力,增加适当的粘合剂等。 
(二)裂片 
片剂受到振动或经放置后,从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。 
检查方法:取数片置小瓶中振摇,应不产生裂片;或取20-30片放在手掌中,两手相合,用力振摇数次,检查是否有裂片。 
产生原因:片剂弹性复原及压力分布不均匀,粘合剂选择不当或用量不足,细粉过多,压力过大,冲头与模圈不符等。 
解决措施:换用弹性小、塑性大的辅料,选择合适的粘合剂或增加用量,调整压力,更换冲头或模圈。 
(三)粘冲 
片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。 
产生原因:含水量过多,润滑剂作用不当,冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。 
解决措施:控制含水量,选择合适润滑剂或增加用量,更换冲头,控制环境相对湿度等。 
(四)崩解迟缓 
片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。 
产生原因:崩解剂用量不当,疏水性润滑剂用量过多,粘合剂的粘性太强或用量过多,压力过大和片剂硬度过大等。 
解决措施:适当增加崩解剂用量,减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂,选择合适的粘合剂及其用量,调整压力等。 
(五)片重差异超限 
片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 
产生原因:颗粒大小不匀,流动性不好,下冲升降不灵活,加料斗装量时多时少等。 
解决措施:控制颗粒大小均匀,更换下冲,保持加料斗装量在1/3-2/3之间。 
(六)变色或色斑 
指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点,导致外观不符合要求。 
产生原因:颗粒过硬,混料不匀,接触金属离子,压片机污染油污等。 
解决措施:控制颗粒硬度,原辅料混合均匀,避免接触金属容器,防止压片机油污。 
(七)麻点 
指片剂表面产生许多小凹点。 
产生原因:润滑剂和粘合剂用量不当,颗粒引湿受潮,颗粒大小不匀,粗粒或细粉量过多,冲头表面粗糙或刻字太深、有棱角及机器异常发热等。 
解决措施:选择合适的润滑剂和粘合剂及其用量,避免颗粒受潮,控制颗粒大小均匀,更换冲头,避免机器异常发热等。


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