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高频电磁共振疲劳机  高频疲劳试验机深圳普天仪器

高频电磁共振疲劳机 高频疲劳试验机深圳普天仪器

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产品报价:
1元
公司名称:
深圳普天仪器设备有限公司
所在地区:
深圳市
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产品型号:
高频电磁共振疲劳机
更新时间:
2014-11-20 10:24
厂商性质:
代理商
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本网采购热线:0571-87756399
0571-87759942

高频疲劳试验机深圳普天仪器具有结构简单,免维护,无液压源及阀门、泵或冷却系统,使用操作方便,效率高,耗能低等特点,设备采用全数字化控系统,是数字型控制器硬件设备, 真正实了现实时闭环控制功能. 系统具有位置、载荷、频率等超限的自动保护功能, 当出现故障时能够自动关闭加载系统。所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门

高频疲劳试验机深圳普天仪器 详细信息

瑞玛高频疲劳试验机产品详情介绍
公司 - 简介

RUMUL公司是材料共振测试系统和动态疲劳试验机的开发设计和领导者。
我们公司15名员工,每个人都是认真负责地工作,确保有序高效率的工作步骤,从开始收到的订单到机器安装后所有必要服务。在产品生产过程,疲劳测试软件,电子数控产品的研发,有限元(FEM)计算机处理的需求上,委外合作伙伴也给与我们很大的支持。
今天的材料测试市场表明有着对高品质和快速的测试结果需求趋势。 RUMUL的共振测试技术涵盖以上需要,并且是在低能耗方面非常有效。
RUMUL公司的产品,有40多年实践经验的积累和沉淀, 从我们数以百计的客户和满足他们不同的测试需求和结果中。
共振试验机的工作原理

电磁协振试验机通过动态载荷叠加在静态载荷上, 给试样或零配件施加应力。该机配备的数字控制器适用于各种测试载荷传感器。

动态载荷是由励磁系统(谐振器)运行产生的,依照试样的固有频率。励磁系统是由砝码和弹簧组成,另外试样也是其中很重要的部分。可以通过改变砝码来逐步改变运行频率。
静态载荷是由机器的主丝杆驱动, 通过弹簧连接在系统上。

这里讨论的机器运行在完全共振环境下,即工作点是在共振曲线的峰值。该谐振器是被磁铁激发提供的能量,以便能维持测试所必须的载荷振幅。

由于共振效应使得能耗很低(一般20到1000瓦),即相当于电液伺服试验机3%至10%。标准试验机的工作频率范围为40到300Hz。
RUMUL 荣誉产品-家族企业
            

VIBRO-FORTE大型共振疲劳试验机,最大到700KN
        
TESTRONIC中型共振疲劳试验机,最大到250KN
                
MIKROTRON小型共振疲劳试验机,最大到20KN
        
CRACKTRONIC微型台式扭力疲劳试验机,最大到160Nm
            
FRACTOMAT 疲劳裂纹扩展长度测试仪
        
温度试验设备


RUMUL(瑞玛)的主要产品是高频电磁共振疲劳试验机/电磁协振扭矩疲劳试验机/裂纹扩展直读系统,高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。

 

RUMUL (瑞玛)高频疲劳试验机配备了先进的全数字智能化控制器,可实现正弦波载荷下的高精度, 高重复性的疲劳测试,如: 拉-压疲劳测试; /拉-拉疲劳测试;/压-压疲劳测试, 在配备相应试验夹具后, 可进行三点弯曲疲劳试验、四点弯扭复合疲劳试验、金属薄板拉-拉试验、厚板拉-压试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、紧固件疲劳测试、焊接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验。

 

RUMUL (瑞玛)公司发展历史

1> Russenberger先生是共振疲劳试验机测试技术的首创人,1938年在AMSLER工作的Russenberge先生创造了世界第一台共振测试机。当时他与测试机部高级总工程师Alfred J先生技术合作, 第一次设计并创造了以材料本身固有频率共振试验的技术,开创了材料共振测试领域的先河, 并为全球共振疲劳测试行业带来了新突破性的革新和技术贡献。

**在1938年Russenberger先生创造出全球第一台50吨Vibrophore共振疲劳试验机器

2> 在1964年,E. Russenberger建立了他自己的公司,他的主要职责是将设计和建立动态动力系统-高频共振脉动器(共振测试机)。

3> 之后因AMSLER公司被并购重组原因,前Amsler的公司雇员Erwin Müller先生作为合作人进入公司,掌控共振机器技术,所以RUMUL的命名就是以Russenberger先生和Erwin Müller先生的二个名字联合起来简称为RUMUL公司。

4> 产品在不断更新发展

1965 推出 MIKROTRON-小型高频疲劳试验机 (5-20KN)

1970 推出 TESTRONIC-中型高频疲劳试验机 (50-250KN)

1978 Roland Berchtold 先生接收了公司,并且将公司的正式名称改为: RUMUL Russenberger Prüfmaschinen AG ,简称RUMUL。

1978 推出 MAGNODYN- 更新的励磁驱动系统,无空气间隙调整

1982 推出 CRACKTRONIC-微型扭转疲劳试验机(台式机)

1987 实现了以计算机控制的测试方式,软件融入了综合了测试中的丰富实践经验

1989 公司搬入的新工厂-在风景秀丽的Neuhausen。

1998 实现了以Dual控制器的计算机控制概念 -兼容Windows系统

2003 推出500KN电磁共振疲劳试验机

2004 先进的控制系统TOPP全数字化控制器-优化电源和精密测系统

2008 推出750KN大量程电磁共振疲劳试验机

5> 80年代Mr.Roland Berchtold先生最大的技术更新就是淘汰了早先的模拟控制器, 逐步采用以计算机系统/windows测试软件/数字化-智能化控制器理念的提出并获得了实施,在高频疲劳测试行业开辟了前无始人的巨大成功。

6> 瑞士RUMUL产品2007年3月开始进入中国市场-250KN高频疲劳机用于西南交通大学 动力牵引力国家重点试验室。

7> 2010-2012 在国内成功销售8台高频机(中航技-606发动机研究所;中科院沈阳金属所;东方钛金公司;广西南南铝业; BOSCH集团-无锡联合汽车电子公司;银邦金属复合材料公司;广东省出入境检验检疫局-金属材料试验室)

8> 2012.1 设立瑞玛(RUMUL)中国销售代表处-深圳

ONESKY Internaitionl (香港普天国际集团-深圳普天仪器设备有限公司为RUMUL国内贸易的合作伙伴和技术服务支持)

9> 2012.8 RUMUL (瑞玛)公司中文网站正式开通试运行 网址: http://www.rumul.cn

VIBRO-FORTE大型机

两个反向振动头的设计使得它成为异常出众的机器。双立柱结构保持机器的高度可调。依靠双立柱的向上伸展,使得机器的测试空间能适应客户的要求。

技术数据:
最大载荷峰值    500 / 550 / 700 kN
最大静态载荷    500 / 550 kN
最大动态载荷    500 / 550 kN
最大行程    4 mm
大约重量    4100 kg
电源要求    3x400 V / 16 A


频率4组可调

独立的控制单元


无须特别工具的支撑或额外的地基要求
四个支撑弹簧焊接在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面.
板间距670×810毫米
VIBRO-FORTE大型机的应用
            

用500KN的液压夹具测试片材样品
        
用专用液压夹具PowerGrip测试钢筋
    
用于连杆测试的专用装置
        
链条测试
    

TESTRONIC 中型机

本机型有几种载荷范围,更详细的信息可以看宣传页。

技术数据:
量程型号    50 / 100 / 150 / 250 kN
最大载荷峰值    达 250 kN *
最大静态载荷    达 250 kN *
最大行程    4 – 8 mm *
运行频率范围    40 – 270 Hz *
(可分八级调整)    
大约重量    3000 kg *
电源要求    230 V 16 A oder 400V 16 A *


*根据机器的量程而定

无须特别工具的支撑或额外的地基要求
四个支撑弹簧焊接在120x120毫米钢板上, 位于机器底座下面.
板间距444×664毫米


根据不同的试验需要,载荷传感器可被固定在振动头或机台上。测试组件或更复杂的装置可以安装在T型槽上。控制单元附属于机器的基座旁,动力单元也整合在基座内。这样是一个有效节省空间的解决方案。

TESTRONIC中型机的应用
            

在万向节上的扭转疲劳测试
        
圆形样品的夹具装置, 夹紧活塞末端
    
预裂纹测试, 用于3英寸CT样品
        
用于机车轮子的压-压疲劳测试专用夹具
MIKROTRON微小型疲劳机

本机型可以配置有两种不同量程的载荷传感器,更详细的信息可以看宣传页。

技术数据
版本    5 / 20 kN
最大载荷峰值    5 / 20 kN
最大静态载荷    5 / 20 kN
最大动态载荷    +/- 2.5 或 +/- 10 kN
最大行程    4 mm
设计频率范围    40 – 250 Hz *
(根据样品刚性,分4步或5步调节) *    
大约重量    600 kg *
电源要求    230V / 10 A

 

*根据不同版本而定

传感器可被固定在振动头或机器平台上。测试样品组件或更复杂的装置可以安装在T型槽上。数字化控制单元附于机器的基座旁, 驱动系统也整合在基座内, 与机器和为一体。这样是一个节省空间的解决方案。

机器相对来说比较轻,易于运输和在实验室移动。

MIKROTRON微型机的应用            

20KN的液压夹具用于焊接件测试样品
        
自动装上样品
    
扭曲装置
        
四点弯曲疲劳夹具
    
用于测试样品裂纹扩展的夹具
        
对焊接样品反复弯曲的专用夹具


CRACKTRONIC台式微型机

这个方便共振的台式微型试验机是测试微小样品疲劳裂纹试验的理想机器。另一个应用是在伴随产品生产过程(焊接点)中的质量控制。该机还经常用于核技术的“热裂变“部件的频率测试。此外它还可以装配操作器。

技术数据:
最大弯矩峰值    160 Nm
最大静态弯矩值    100 Nm
最大动态弯矩值 (+/-80 Nm)    160 Nm
尺寸随安装好的夹具而定    354 x 662 mm
重量    65 kg
控制单元    25 kg
电源要求    230 V / 6 A


运行频率范围 40–250Hz
(取决于标本的和附加的模块–可分5步调整)

        
CRACKTRONIC
    
机器由基础模块,共振驱动和静态载荷驱动组成。附加的砝码可以改变工作频率。附加的模块很容易替换的,保证试验机的多功能性。

以下是会经常用到的附加模块:
160 Nm扭曲模块用于24x12x80 mm样品
70 Nm 扭曲模块用于10x10x55 mm样品(缺口试样)
15 Nm 扭曲模块用于微小缺口试样测试(特殊版本的扭曲模块70 Nm)
160 Nm扭力疲劳模块Einspannung 4-Kant 12x12 mm
8000N拉伸模块用于CT试样, W=1英寸
各种附加模块都有用户说明书,请随时联系我们。
CRACKTRONIC台式微型机的应用
            

对于生产伴随的质量控制, 通过尖端值的疲劳试验
        
用CRACKTRONIC微型台式机选择小零件进行动态测试
    

为生产保驾护航的产品焊缝的疲劳试验, 可用于注射用连接件的组成单元
        
为生产保驾护航的产品焊缝的疲劳试验, 可用于注射用连接件的组成单元.
    

160Nm的扭曲模块
        
CT样品的预裂纹专用模块 W=9mm
    

用于迷你型小样品的预裂纹附加设备
        
附加设备, 适用W=9 mm的CT试样预裂纹测试,准备用于热裂变制备的操作

FRACTOMAT

FRACTOMAT裂纹长度测试系统基于间接的电位差,连续的指示测试值。它能够得到精确的裂纹长度结果,并且能用于控制扩展裂纹。FRACTOMAT的各种接口能用于其它测试配置,或者是其它非RUMUL测试仪器。

裂纹长度测量的金属箔(KRAK GAGE)是一个感应传感器。KRAK GAGE结构包括电绝缘层上的导电层。KRAK GAGE是受绑定的,就像应变片技术一样,可粘贴在样品表面上,然后通过导线连接到FRACTOMAT测量仪上.


        
FRACTOMAT
    

应用

用来衡量和评价样品断裂力学的裂纹扩展, 可用于复合材料的基础研究与开发, 
或者用于航空航天领域材料的样品测试。

FRACTOMAT裂纹直读仪的应用
            

CT样品裂开
        
特殊的感应片 100 mm
    

选择感应片

 


温度试验箱

RUMUL能为客户提供多种自定义的方案,解决客户需要高温的试验条件的需求。
            

分体结构, 标准设计的高温炉, 能达到900°C,安装于MIKROTRON小型机器上
        
分体结构, 标准设计的高温炉, 能达到1200°C,安装于MIKROTRON中型机器上

控温箱的应用
            

环境控温箱250° C
        
用于感应加热方式的水冷式扳手轮
    

控温箱- 30° C 到+150° C
        
控温箱- 50° C 到 +200° C
    

C型用专用的夹具用于腐蚀试验箱 - 20° C 到 +100°
        
涡轮叶片的感应加热

RUMUL瑞玛软件

Rumul 瑞玛程序组包含几个模块:

? FATIGUE 广泛疲劳试验软件(S/N曲线)
? CRACKGROWTH 裂纹扩展长度测试软件
? PRECRACK 预裂纹测试软件
? BLOCK 块普测试软件, 加载步骤取决于时间或周期数*

*)完整的内部整合, 使得控制数字化的输入/输出外部仪器成为可能。

可编成模块监控一个试样的测试并自动生成报告。有许多有用的功能,比如在线帮助系统,通讯,试验方案,连接局域网,ASCII码格式的数据,可以拖放曲线图标,存储和回放历史记录等其它功能。
RUMUL智能化控制单元TOPP

RUMUL全数字控制器-TOPP 控制单元(优化电源精密测试)提出了一个紧凑的自适应测试系统。一个双计算机处理器概念的应用,,避免了众所周知的在个人电脑操作系统上运行软件过程不稳定的问题。我们把数据采集和控制分离。主机是一个纯粹的WindowsPC机, 核心是一个功能强大的过程控制计算机系统。在线实时数据采集与数字化控制系统用于接收来自已安装的传感器的数据。这种控制理念已用于新的测试机以及升级的旧设备。
软件的应用
            

FATIGUE用于广泛疲劳试验(S/N-曲线)

RUMUL共振试验机的扩展疲劳程序提供多种功能,用于数据采集和结果评估

        
简易的控制操作
    

所有测试通道的实时在线曲线
        
开启信号通道后的详细资料
    

开启信号通道
        
开启信号通道后的详细资料
    

CRACKGROWTH用于裂纹扩展试验

Crackgrowth程序能提供ASTM E647所有的测试功能。软件通过裂纹长度计算载荷,也能通过应力强度控制试验        
有限元方法测量裂纹长度

 


服务体系

(RUMUL) 瑞玛制造的共振试验机的性能是可靠的,维修起来非常经济实惠。除夹具外机器没有其他的易损件。

仅有一个容易检修的控制器系统单元是维修服务最好的保证。
校准

(RUMUL) 瑞玛RUMUL试验机可以提供校准证书,证明机器的测量状态。所用的仪器是按规定是由瑞士联邦实验室(EMPA)管理.。

如果要求委托瑞玛(RUMUL)提供校准,公司的技术人员和能够胜任校准工作的合作伙伴一起完成调试测量系统。

经验丰富的合作伙伴也可进行动态校准,他们在与共振疲劳试验机相关的典型校准事件上积累沉淀了长期的业务知识。
售后服务和疑问解答

依照瑞玛(RUMUL)的保修声明,客户购买机器或过了保修期后, 如果需要配品配件或者专业测试的技术支持问题,我们可以提供帮助。
            

比较共振试验机和电液伺服试验机的成本

以下是两台试验机的动态载荷在高频范围工作时运行费用的比较。一台RUMUL高频疲劳试验机TESTRONIC 100KN和现代电液伺服试验机的比较。关键特征是一个有多年经验且有各种测试机器的大的测试实验室获得的。二者特征的比较说明共振试验机是精确的,较高的测试频率和低能耗。

A)共振试验机被设计成一个机械振荡系统,由砝码和弹簧组成,试样和弹簧系统也是系统的一部分。自然频率是由一个电磁铁激发。典型的频率范围为50 – 300Hz,所需能耗大约是0.5KW。

B)电液伺服试验机是通过操作一个伺服回路,液压助动器加载力到试样上。设备有效的使用范围在50Hz频率范围以内。每个周期的试验载荷由内置的油压油提供,这意味着每个周期都需要必要的能量, 几乎所有的能量都转化为热能,并有一个额外的冷却系统进行散热。

简化的比较表没有作假的必要。发布这个表已经有8年。考虑到原始投资的折旧导致利润降低,12%的利润只有6%了。这意味着,第一年分期利益太少,但这会在最近一年得到补偿。这个计算不考虑工程和空间成本。


联系地址

(RUMUL)瑞玛中国代表处
中国深圳市福田区燕南路5号豪宫大厦702室
Phone: +86 755-61635358
Fax: +86 755-61635359

 


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