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W型  单级悬臂式旋涡泵

W型 单级悬臂式旋涡泵

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产品报价:
面议
公司名称:
浙江亚信泵业有限公司
所在地区:
温州市
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产品型号:
W型
更新时间:
2015-08-06 16:55
厂商性质:
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本网采购热线:0571-87756399
0571-87759942

W型单级悬臂式旋涡泵用于输送温度-20℃~ 80℃粘度不大于5E,无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小,重量轻,外观大方,便于维修的特点,适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水,锅炉给水,暖气送水,高楼、消防、除热循环送水,制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。

单级悬臂式旋涡泵 详细信息

W型单级悬臂式旋涡泵产品概述:

W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵,泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动,以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等,允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种,泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵该泵具有体积小,重量轻,外观大方,W型旋涡泵便于维修的特点,适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水,锅炉给水,暖气送水,高楼、消防、除热循环送水,制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3/h,最小流量为0.7m3/h;最大扬程为105m,最小扬程为20m;配套功率:最大为11kW,最小为0.75kW;转速均为2900r/min。

W型单级悬臂式旋涡泵产品特点:

1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃~ 80℃,粘度不大于5。E,无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。

扬程范围:从15米至132米

流量范围:从0.36米3/时至16.9米3/时

2、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40,铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示)

3、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。

4、W型旋涡泵的旋转方向:由泵往电机方向看为逆时针方向旋转

5、W型旋涡泵共有十种型号:具体为20W-20,25W-25,32W-30,40W-10,50W-45,50W-45,65W-50,20W-65,25W-70,32W-72,40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵

产品结构图:

序号

    

1

 

2

 

3

 

4

托架结合部

5

爪型弹挂连轴器部件

6

填料压盖或单端面密封端盖

7

单端面密封部件

W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲.端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上,经接弯变为垂直向上。

叶轮在轴上是可以自由轴向移动的,以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙.但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。

产品性能参数:

 

流量

(m3/h)

扬程

(m)

电压

v

转速

(r/min)

功率

(Kw)

20W-20( 单级 )

0.72

20

220380

2900

0.75

20W-65( 单级 )

0.72

65

380

2900

2.2

25W-25( 单级 )

1.44

25

220/380

2900

0.75

25W-70( 单级 )

1.44

70

380

2900

3

32W-30( 单级 )

2.88

30

380

2900

1.5

32W-75( 单级 )

2.88

72

380

2900

4

32W-120( 单级 )

2.88

120

380

2900

5.5

40W-40( 单级 )

5.4

40

380

2900

4

40W-90( 单级 )

5.4

90

380

2900

7.5

50W-45( 单级 )

9

45

380

2900

5.5

65W-50( 单级 )

14.4

50

380

2900

11

产品尺寸图:

泵型号与电机型号

外型及安装尺寸

L

L1

L2

L3

L4

L5

B

B1

B2

B3

B4

B5

H

H1

H2

H3

H4

H5

H6

H7

D1

D2

D3

D4

4-d

n-d

32W-30

636.5

545

325

110

102.5

60

320

290

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

J02-21-2

636.5

545

325

110

102.5

60

320

290

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

Y90L-2

636

530

307

110

102.5

60

290

260

200

230

67

127

317

128

210

20

58

89

100

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

32W-75

716

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

J02-32-2

716

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

Y112M-2

711

585

350

110

102.5

60

360

330

260

230

62

132

350

155

313

20

85

90

105

16

32

70

90

120

4-?18

4-?14

10W-40

723.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-?18

4-?14

J02-32-2

723.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-?18

4-?14

Y112M-2

708.5

585

350

110

104.5

65

360

330

260

230

69

139

353

155

313

20

85

88

110

16

40

80

100

130

4-?18

4-?14

50W-45

813

813

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-?18

4-?14

J02-41-2

813

813

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-?18

4-?14

Y132-2S

818

818

685

120

114

70

390

360

260

230

80

160

412

200

383

20

100

92

120

16

50

90

100

140

4-?18

4-?14

65W-50

909

909

705

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

430

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-?18

4-?14

J02-51-2

909

909

705

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

430

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-?18

4-?14

Y160M1-2

956

956

772

120

120

80

440

400

285

245

87

177

451

220

445

20

100

101

130

16

65

110

130

160

4-?18

4-?14

产品曲线图:

产品注意事项:

安装与拆卸:

1.安装

①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。

②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法,可用直尺检查相互连接的两个连轴器最外圆,其同心度不得超过0.1毫米;歪斜检查,可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差,在整个圆周上不得超过0.3毫米。

2.拆卸与接配顺序:

①拆下泵盖。

②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮,并将轴上的键取下。

③拆下泵体,并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时,先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下,然后再拆下泵体。

④若为机械密封时,拆机械密封部分之前,先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。

⑤拆下连轴器。

⑥拆下托架两端的轴承端盖,然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。

⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行,只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙 

 

起动、停止与运行:

 

起动、停止

1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。

2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶).证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。

3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ,可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮:否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。

4、试验起动:点动电动机.调整电机转向与要求一致。

5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌)。

6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。

7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。

8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。

运转

1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大:后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。

2、发现故障应立即停止工作并进行检查。 

 


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