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2016款  扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,

2016款 扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,

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产品报价:
面议
公司名称:
河北德科机械科技公司
所在地区:
邢台市
产品型号:
2016款
更新时间:
2016-05-03 03:37
厂商性质:
经销商

联系人:李先生 18831990230

(联系我时,请说明是在中国仪表网上看到,谢谢!)

玉米油精炼主要是脱除杂质,使其符合油脂标准要求的玉米胚油脂,在制油过程中得到的出油,是含有其他一些杂质的甘油三酯的混合物。如浸出粗油,还含有微量溶剂,压榨法得到的粗油中的机械杂质,都需要将上述非甘油三酯成分除掉。玉米油一定要经过沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼,如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特别是发现有污染时,一定要经过处理,以免对人体有害。常规榨油机压榨、预榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法,CO2超临界流体萃取的玉米胚油,只要玉米胚新鲜、过氧化值和酸价值低、原料品相好,经超临界萃取脱CO2之后的玉米胚油,天然维生素E含量高,沉淀,过滤除去机械杂质之后,其他指标符合食用油指标要求,就可以作为成品油包装。如果水分含量高,可以通过干燥处理达到要求。这里的粗油精制主要以玉米油精炼重点阐述。玉米油精炼工艺流程: 不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出,

扬州液压香油精炼设备,茶籽液压 详细信息

1、扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,




【邢台润联机械设备有限公司】第13届消费者信得过单位★★中国工业品售后服务行业500强★★老百姓信得过产品★★15天无理由退换货★★河北省信用企业★★拨打电话请告诉我产品订货号,热线:【】

2、扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,多种型号图片


型号:JX1133276YL-160全自动大豆花生榨油机型号:JX107696小型精炼油机D-1683型号:JX1152441.0MPa玉米精炼油设备

【扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号,如没有合适您的产品请咨询 河北润联机械设备有限公司】

3、扬州液压香油精炼设备,茶籽液压榨油机,多种型号内容



型号:JX1133276YL-160全自动大豆花生榨油机

大豆榨油机在运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。


大豆榨油机规格参数

规格

6YL-160

螺旋直径

160mm

螺旋转速

32r/min

配用动力主机)

15KW(Y132M-4)

真空泵

0.80KW(Y802-4)

加热器

2.2KW

处理量

300-550Kg/h

整机重量

1800Kg

外形尺寸(mm

210013001600


榨油机出油率参考表

重量(kg)

出油率(%)

200

42-5348%

96

102

200

12-1815%

30

168

200

32-4338%

76

122

200

36-4241%

76

122

200

45-5450%

96

102

全自动榨油机的特点:

传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。
高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出46个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油46斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费
省工--同等产量可节约劳力60%12人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元。
用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊仅需1020平方米便能满足使用。

全自动榨油机的正确安装方法:
安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。

全自动榨油机的维护与保养
1.每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
3.当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
4.每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
5.生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。


型号:JX107696小型精炼油机D-1683

小型精炼设备是将毛油(花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油)通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。

1.水化脱胶,水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。

2.碱炼脱酸,未经精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼发)

3.油脂脱色,油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质,从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂,不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。

4.油脂脱臭,油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理,系水蒸气通过含有臭味组分的油脂,汽-液表面相接触,水蒸气被挥发的臭味组分所饱和,并按其分压的比率逸出,从而达到脱除臭味组分的目的。


型号:JX1152441.0MPa玉米精炼油设备

玉米油精炼主要是脱除杂质,使其符合油脂标准要求的玉米胚油脂,在制油过程中得到的出油,是含有其他一些杂质的甘油三酯的混合物。如浸出粗油,还含有微量溶剂,压榨法得到的粗油中的机械杂质,都需要将上述非甘油三酯成分除掉。

玉米油一定要经过沉淀、过滤、水化、脱臭等工序。有时还需要按要求进一步精炼,如碱炼、脱色、脱蜡和去除污染物处理等。特别是发现有污染时,一定要经过处理,以免对人体有害。

常规榨油机压榨、预榨-浸出、浸出的玉米胚油精制方法,CO2超临界流体萃取的玉米胚油,只要玉米胚新鲜、过氧化值和酸价值低、原料品相好,经超临界萃取脱CO2之后的玉米胚油,天然维生素E含量高,沉淀,过滤除去机械杂质之后,其他指标符合食用油指标要求,就可以作为成品油包装。如果水分含量高,可以通过干燥处理达到要求。这里的粗油精制主要以玉米油精炼重点阐述。

玉米油精炼工艺流程:

不论是采用榨油机压榨还是直接浸出和预榨浸出,其精炼油工艺所用的设备基本相同。

粗油|一般精炼工艺过滤水化脱臭精炼玉米油
或者,粗油|特殊精炼工艺(碱炼脱色脱蜡去杂)精炼玉米油

(1)沉淀:

1、沉淀原理,沉淀是根据油和杂质密度不同分离的。粗油经过静置一定时间,比油密度大的机械性杂质、水等可以沉到油的底部。此外,还能分离出少量悬浮杂质以及少量的磷脂、蛋白质和淀粉类糊状物。

2、所用设备及操作:沉淀是用油桶、油池或邮箱,其尺寸大小可根据处理量大小来定。将需要沉淀的油注入到容器中,可以观察其沉淀情况,当认为沉淀好时,就可以将油和杂质分开。

3、影响因素:沉淀效果主要受温度和时间影响。温度高和时间长,沉淀效果就好;温度低和时间短,沉淀效果就差。根据各地经验,夏季气温高,经过三天基本沉淀好;冬天气温保持在0度以上的环境,沉淀时间要不少于7天,春秋两季,可根据气温情况,适当掌握。

(2)过滤

1、过滤原理:过滤是在泵的压力下,使油透过滤布,而杂质留在滤布之间。过滤可以使机械型杂质降低到微量程度,还可以去掉一部分蜡。

2、压滤设备及操作:常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

3、压滤机技术特性:不论哪种压滤机,都是通过压力作用,让粗油通过滤布过滤,使其杂质和蜡质留在滤布上,而油透过滤布汇集留出,从而达到过滤目的。过滤 是间歇式工作,先装好滤布,然后开始过滤,当压力达到要求时,就可以停止过滤,松开滤布,清理油渣,从而完成一个过滤周期。

4、影响因素:过滤效果和滤油速度和油的粘度有关,粗油温度升高,会使黏度降低而过滤速度加快。但温度提高以后,会使油中的拉、蛋白质和粘液的溶解度增大,从而影响过滤效果。根据经验,过滤玉米油要低于25度时进行效果较好。

(3)水化

1、水化原理:水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离处理。以为磷脂吸水后会膨胀,使体积增大,与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和其他杂质,相对密度增大而下沉析出。

2、水化设备及其工艺操作:水化设备主要是水化锅和水化以后的脱水锅。两者结构基本相似,都是带有圆锥形底部的圆柱形铁锅。上部有注水管和注油管,中间有搅拌叶片,锅内有可以放油的摇头管,底部有放出杂质的出口。

水化可采用高温水化法或低温水化法。

高温水化法即把玉米油用间接蒸汽加热,加热到80度左右,再加沸水。沸水有两种:一种是5%的食盐水,其加水量是油量的2%-3%;另一种是直接加热水。 不论加什么水,都要把玉米油加热到98度左右再停止搅拌,然后经静置沉淀,将清油倒入另一锅内,再加热到105℃左右,去除水分,冷却后才得到精油。
采用低温水化时,100kg粗油加4kg水,加水前,先把粗油进行搅拌,如搅拌翅60r/min时,可搅拌10min,搅拌同时加水,按比例加完水以后,再继续搅拌20min,然后沉淀24h,就可以使磷脂等杂质析出下沉。
不论采用哪种办法水化,水化以前都要加强沉淀和过滤,否则粉末度大,影响水化效果。水化温度要根据加水量多少来掌握,操作中要掌握加水量增大,温度相应升 高,加水量减少,温度降低。加水量多少,也要适当掌握,加水多时,容易造成乳化。同样,搅拌的时间和搅拌的方式也是影响水化的因素。目前,玉米油水化方面 经验不多,要在实践中摸索规律,加强操作,以保证水化效果。
(4)脱臭
① 脱臭原理 目前常使用的是真空脱臭,即将蒸汽通过于玉米胚油中,然后通过真空泵将油中低沸点的有臭味的杂质(如醛,酮类和游离脂肪酸等)以及浸出溶剂味脱掉。由于抽 出的气体中有水蒸气,所以还要经气液分离器,大气冷凝器将水滴分出,使空气和不凝气体排出,从而达到去掉异味的目的。
在脱臭之前进行水化或碱炼处理,可以更好地去除粗油中的胶质和杂质,为下一道脱臭工序创造了有利条件,有利于残留溶剂和其他异味的去除。
② 工艺流程 这是一个既可以进行碱炼或水化,又可以进行脱臭的工艺流程。玉米油首先以泵加入碱。由于真空泵的作用,使脱臭锅内造成真空,进行真空脱臭,使挥发出的臭味 和喷入的直接水蒸气随空气一直被抽出,加入气液分离器。气液分离器是一个外旋刹克龙,在这里使已经冷凝的一部分水和溶剂与气体分开。不凝的那部分气体接着 进入大气冷凝器,又使其中一部分可以冷凝的气体受到上部淋入的冷水冷却而冷凝下来,沿气压管7而流入水封池,不凝气体由该冷凝器上部出口抽到气液分离器, 进一步分离出可以分离的水滴,而空气和不凝气体后由真空泵排出。
③ 主要工艺设备结构 脱臭锅工作的过程是,要脱臭的粗油进入锅内以后,受到通过间接蒸汽加热的蛇管加热,并由蒸汽喷管喷入直接蒸汽,再通过拉真空作用,使臭气和水蒸气一起被吸出,从而进行脱臭工序工作。
大气冷凝器的结构
大气冷凝器是脱臭工序的一个主要设备。它可以使被抽出的气体的可凝部分与空气和不凝部分得到分离。
大气冷凝器的工作过程是,从脱臭锅被抽出来的气体,由进气管进入,气体向上即遇到由进水管进入并由淋水板溢流而下的水,从而使气体中的可凝部分由下部出水 管流出,而空气和不凝气体即由上部被抽出。气压管由大气冷凝器直接水封池。气压管中的液柱所产生的压头相当于外面的大气压强与冷凝器中的压强之差。气压管 的高度必须高于水封池水面10m以上。
真空泵是完成真空脱臭的主要设备,目前常用真空泵W型,生产中可以根据处理量大小进行选配。
④真空脱臭操作 操作中,一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油温大于140℃时抽真空,抽真空时间要不小于3~4h才好。过热蒸汽压力要达到1.0MPa,在油温达到100℃时开始喷气。对于直接浸出和预榨浸出的玉米油,一定要加强操作,以彻底去除溶剂味。


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