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食品级PC,医疗级PC,耐高温PC PC 923A 塑胶原料Lexan

PC塑料是一种强韧热塑性树脂,最重要的工业产品要属双酚-A(BPA)型PC,其在工业上的应用主要由光气和双酚-A(BPA)合成,它的主链含有苯环和四取代的季碳原子,耐热性和刚性能得到有效的增加,PC材料制品在加工时能保持尺寸稳定,不会产生蠕变,同时制品具有相当好的透明性和良好的抗冲性能,是目前最重要的工程塑料之一;PC材料加工成型方法有很多种,例如:注塑成型、挤出成型、吹塑成型、模压成型、热成型以及可通过粘接、印刷、涂覆和机来进行加工;当中注塑成型是PC材料最为重要的加工方法,应注意,PC在加工成型之前必须要先预干燥,水分含量应低于0.02%,要不然在存在微量水份的情况下用高温加工会导致制品产生气泡和银丝,并且制品外观会产生白浊色泽;PC挤出用分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺,长径比1:18~24,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高质量,高透明瓶子;同时,由于PC冲击韧性高,这样以来就能使其可进行冷拉、冷压、冷辊压等冷成型加工.PC材料怎样才能获得呢?我来为大家介绍两种能制得"聚碳酸酯"的方法,{第一种制得法}:光气直接法=光气法合成PC多采用界面缩聚技术,光气属于酰氯,活性高,能与羟基化合物直接酯化,双酚-A(BPA)和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相,光气有机溶液为另一相,以胺类作催化剂,反映于50℃,反映主要在水相一侧,反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面,以供反映,可加少量单官能团苯酚进行端基封锁,控制分子量,要想得到高分子量"聚碳酸酯",在使用双酚-A(BPA)时必须要求高纯度,而且不能含有单酚和三酚;{第二种制得法}:酯交换法=使用酯交换法需用催化剂,并且需要分两个阶段进行才能获得"聚碳酸酯",第一阶段:压力270-400Pa,温度180-200℃,反应1-3h,转化率为80%-90%,第二阶段:290-300℃,130Pa以下,加深反应程度,开始碳酸二苯酯应过量,经酯交换反应,排出苯酚,由苯酚排出量来调节两基团数比,控制分子量,苯酚沸点高,不容易从高粘熔体中脱除;此方法原理与生产涤纶聚酯的酯交换法大同小异.为了弥补PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷,用PC与其它材料进行共混改性而最终获得的合金共混物能提高材料性能,可把两者的性能优点同时发挥到淋漓尽致,使得材料应用更宽广,并能降低成本;常见的PC合金有:PC+ABS合金,PC+PET合金,PC+PBT合金,PC+ASA合金,PC+PA合金,PC+PTFE合金,PC+MBS共混物,PC+PET+弹性体共混物等...

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