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SZD 液位调节仪

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全新结构SZD—S型双冲量液位调节仪是在原SZD—2、SZD—3、SZD—S—3、SZD—S—4等多种型号仪表的基础上,根据客户要求,重新研制、设计,将以上多种仪表统一化、标准化、规范化,便于用户或设计部门选型及使用。

液位调节仪 详细信息

SZD系列液位调节仪

 

 

概述:
   全新结构的SZD—B型单冲量调节仪、SZD—S型双冲量调节仪是在原SZD—2、SZD—3、SZD—S—3、SZD—S—4等多种型号仪表的基础上,根据客户要求,重新研制、设计,将以上多种仪表统一化、标准化、规范化,便于用户或设计部门选型及使用。本仪表通过切换开关,可自行选择液位输入信号(液位电感线圈输入或0—10mA、4—20mA标准信号输入),亦可自行选择反馈信号(0—10mA、4—20mA或电位器),使之适用范围更广泛。同时,内部线路,结构也作了进一步改进,整体结构及各
部分连线更简单、合理,使仪表工作更加稳定可靠,调整更加方便。
    针对用户多次反馈信息,仪表处于自动调节时执行器在全关(或全开)工作状态时,执行器长时间通电引起上午被烧现象,设计了全开(或全关)状态下,自动切断功能以保护执行器,并能自动恢复。
    SZD—B型单冲量调节仪为P,连续给水调节装置,主要适用于1—35T/h,压力≤2.5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节。
    SZD-S型双冲量调节仪为刚连续给水调节装置,主要适用于4~35T/h,压力≤2.5Mpa的各种锅炉锅筒水位自动调节。
    调节系统由安装在锅炉上的电感式浮球传感器(简称传感器,型号为UHGG—31A—G)、调节仪和安装在锅炉给水管路上的电动调节阀(ZAZ或DKZ、DKJ)三部分组成。SZD—S型双冲量液位调节仪还增加一路蒸汽流量输入信号0—10mA、4—20mA(蒸汽流量仪表由用户自配)。
    液位调节仪具有水位高低显示、阀位开度指示,高、低、危低水位极限声光报警及报警信号触点输出,调节阀手动/自动切换。手动时还可以对阀门开度进行远距离控制,同时输出0—10mA液位信号供记录仪使用。也可以将其它传感器(包括压力、温度等)转换成标准信号(0—10mA或4—20mA)送入仪表,进行比例调节。
主要技术参数和规格:
    1、适用介质:非腐蚀性液体比重≥0.8
    2、工作压力:传感器<2.5Mpa
    3、使用温度:传感器<250℃ 仪表0~500C
    4、相对温度:<85%
    5、工作电压:~220V±15% 50Hz
    6、功耗:<10VA
    7、液位显示范围:-50~+50mm或±50mm(可调)
    8、蒸汽流量输入信号:0~10mA(4~20mA)(开方器输出)
    9、阀位反馈信号:0~10mA(4~20mA)(DKZ310或DKJ310) 电位器(ZAZ执行器)
    10、液位输出信号:0~10mA(对应液位-50~+50mm或0~100mm) 负载≤1.5K积(对应信号0-10mA)
    11、报警触点输出:~220V,5A 开关阀触点输出: ~220V,5A
    12,仪表尺寸:80×160×320mm(横式)(盘式安装) 80×160×320mm(竖式)(盘式安装) (塑壳80x160x250mm)
    13、开孑L尺寸:76+1×152+1(横式) 152+1×76+1(竖式)
    14、传感器发兰距:300±2,350±2,400±2,440+2mm(选用规格)
    15、调节发阀通径:Dgl6,Dg20,Dg32,Dg40(选用规格)
    16、调节仪重量:<3kg
安装与调试:
    1、仪表安装

        

    图(4)是仪表在仪表盘上的示意图。仪表应安装在符合仪表规定的工作环境条件中工作。
    2、调节仪、执行器的接线必须严格按照图(5)进行,所有电器施工应根据有关电气施工规则进行。
       仪表后端子接线示意图见图(5)

         
注:
    (1)竖式仪表接线端子标号与横式仪表相对应。
    (2)高低报警为常开触点输出,危低报警可为常闭、常开输出(出厂时为常开)。若要常闭输出只要将线路板危低报
警继电器J5常开引出脚1,2断开,将常闭引出脚1,3短线接通即可。
调试与使用:
    仪表通电前,应先仔细检查系统接线是否正常,可靠。无误后,再通电进行调试。调试前,将手动/自动开关置手动位置,调试各电位器位置见线路板元件装配图,附图(3)。
    1、液位调试
    (1)在玻璃水位计上确定一条中间水位线(零水位),高于中间水位线50mm处,确定为高水位线,低于中间水位线50mm处,为低水位线。
    (2)人为地将水位降低至低水位线,调整低水位调节电位器(W1),使低报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号,同时低报继电器J4动作并输出一开关信号(以供外接报警使用,下同)。
    (3)人为地将水位升高至高水位线,调整高水位调节电位器(W2),使高报指示灯及蜂鸣器刚好发出声光报警信号,同时高报继电器J3动作并输出一开关信号。
    (4)将液位保持在高水位线,调整0~10mA电位器(W6),使输出电流正好为10mA一般出厂时已调整好。(该功能一般不装,如需要订货时请注明)。
    (5)人为使液位继续下降至-75mm处左右,观察危低报警指示灯及继电器是否动作,危低报警继电器J%以常开触点输出,用户也可仪根据工况要求选择常闭。
    调试时,用户必须先调低水位,后调高水位,一般调一次即可,使水位与仪表板上的发光管相对应。对于危低水位报警,仪表本身内部已设定好,不需调整,只需观察。
    2、标准信号输入调试
    出公司时K2已跨接为电感液位输入,用户如需要订货时请注明。
    (1)将扭子开关K2打至0~10mA(或4~20mA)位置。
    (2)将标准信号发生器接于液位线圈输入端,并注意极性,正极接①,负极接②。
    (3)调节信号发生器,使输出电流为OmA(或4mA),调节电位器W1,使地低报继电器刚好动作,指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。
    (4)调节信号发生器,使输出电流为10mA(或20mA),调节电位器W2,使高报继电器刚好动作,指示等及蜂鸣器发出声光报警信号。
    (5)一般一次即可调好,来回观察一次(4~20mA调二次)。
    3、阀位调试(包括阀位全开、全关自动断电功能)
    将阀位手动/自动切换开关置于手动位置,仪表主板上阀位信号选择开关K1拨向相对应的电动执行器。K1拨向I为DKZ-310执行器反馈信号为0~10mA(或4~20mA)。K1拨向R为DKZ-25执行器,反馈信号是电阻变化。
    (1)手动按开阀或关阀按钮,使电动执行器作开阀或关阀动作:检查阀位指示灯与执行器动作方向是否*,若动作方向不符.可将“开阀”与“关阀”接线端位置互换,若执行器动作方向正确,而阀位指示灯方向不符,应检查电动执行器的阀位反信号线是否接错,极性是否接反。如一切正常可以按下列调试方法调整阀位示值。
    (2)手按关阀按钮,使执行器处于全关位置,调整阀位调零电位器(W3),使主板上全关指示灯(红色)刚亮,表明执行器在全关位置已自动切断,阀位示值为0,(对光柱指示阀位,应使*只LED发光管刚好变亮)。
    (3)手按开阀按钮,使执行器处于全开位置,调整阀位增益电位器(W4),使主板上全开指示灯(绿色)刚亮,表明执行器在全开位置已自动切断,阀位示值为100%左右,(对光柱指示阀位,应使*只LED发光管刚好变亮)。
    (4)一般一次即可调好但应手动来回观察一次,执行器在极限位置时,主板上对应的红绿指示灯应变亮。
    4、水位给定调试
    液位、阀位调试好后,将自动/手动切换开关置自动位置,人为的将水位升至零水位(中间水位),调节水位给定电位器W5,使阀位示值为50%左右,开关阀处于停的位置,调一次即可。将水位升至+30mm阀位指示0(全关),将水位降至-30mm阀位指示100%(全开)。
    5、蒸汽流量调试(单冲量调节仪无此项)
    (1)将液位人为地上升至中间水位(要求保持不变),使液位显示发光管亮到0水位处,这时阀门开度为50%。
    (2)手动/自动切换开关置自动位置。
    (3)将标准信号发生器或蒸汽流量信号(0~10mA DC或4~20mA DC)接于流量输入端,并注意极性,正极接⑤,负极接⑥。
    (4)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为1mA(或5,6mA),即10%满量程时调整流量电位器W8,使执行器阀位指示示值为10%左右。
    (5)调节信号发生器(或流量信号)使输出电流为10mA(或20mA),调整流量电位器W7,使执行器阀位指示示值为70%左右。
    (6)重复上述过程2~3次,即10%流量输入信号时,阀位指示为10%,10mA(或20mA)时,阀位指示为70%处。
    6、经上述各项调试后,即可投入正常运行,将阀位手动/自动切换开关置于自动位置,投入自控后,电调阀应自动跟踪负荷及液位的变化动作。当液位下降时,阀位开度自动增加(给水量增加)当液位上升时,阀门开度自动减小(给水量减少),使锅筒水位自动稳定在中间水位(±30%)上下波动。
    对于SZD-S型双冲量液位调节仪,运行中锅筒水位偏高(距中间水位),可微调水位给定电位器(W5),使阀门开度减小些:如锅筒水位偏低(距中间水位),可微调水位给定电位器(W5),使阀门开度增大些。
    7、仪表出公司时,蒸汽流量部分已模拟现场进行调试,一般情况下只要调W8便可,其它可不必再调试。
    8、说明
    用户在调试时请参照下述调试步骤进行。(1)液位低水位(W1)→高水位(W2);(2)阀位阀位调零(W3)→阀位增益(W4);(3)蒸汽流量:流量调零(W8)→流量增益(W7)。调试时应缓慢旋动电位器进行调节,并注意各部分的指示值。

         

 

 


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