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产品介绍:
XR-LUG系列主要用于工业管道中蒸汽介质流体的流量测量,特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的流量仪表。蒸汽流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计,广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件,可靠性强、精度高、寿命长,可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响,同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压,安全防爆,适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示,并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
工作原理:
在蒸汽流体中设置三角柱型旋涡发生体,则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡,这种旋涡称为卡门旋涡,旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。
设旋涡的发生频率为f,被测介质平均流速为,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,即可得到以下关系式:
f=SrU1/d=SrU/md 式中U1--旋涡发生体两侧平均流速,m/s;
Sr--斯特劳哈尔数;
m--旋涡发生体两侧弓形面积与管道横截面面积之比
管道内体积流量qv为
qv=πD2U/4=πD2mdf/4Sr
K=f/qv=[πD2md/4Sr]-1
式中 K--流量计的仪表系数,脉冲数/m3(P/m3)。
K除与旋涡发生体、管道的几何尺寸有关外,还与斯特劳哈尔数有关。斯特劳哈尔数为无量纲参数,它与旋涡发生体形状及雷诺数有关,图2所示为圆柱状旋涡发生体的斯特劳哈尔数与管道雷诺数的关系图。由图可见,在ReD=2×104~7×106范围内,Sr可视为常数,这是仪表正常工作范围。
斯特劳哈尔数与雷诺数关系曲线式中qVn,qV--分别为标准状态下(0oC或20oC,101.325kPa)和工况下的体积流量,m3/h;
Pn,P--分别为标准状态下和工况下的压力,Pa;
Tn,T--分别为标准状态下和工况下的热力学温度,K;
Zn,Z--分别为标准状态下和工况下气体压缩系数。
产品优势特点:
1.结构简单而牢固,无可动部件,可靠性高,*运行十分可靠 。
2.安装简单,维护十分方便。
3.检测传感器不直接接触被测介质,性能稳定,寿命长。
4.输出是与流量成正比的脉冲信号,无零点飘移,精度高。
5.测量范围宽,量程比可达1:10。
6.压力损失较小,运行费用低,更具节能意义。
7.在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿,调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8.应用范围广:蒸汽(饱和蒸蒸汽),气体(空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气)、蒸汽、液体和水等)、液体(水、高温水、油、食品液、化学液等)、液体,气体的流量均可测量。
技术参数:
◆测量介质:气体、液体、蒸气
◆口径规格法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
◆法兰连接式口径选择 100,150,200
◆流量测量范围正常测量流速范围雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s
◆测量精度 1.0级 1.5级
◆被测介质温度:常温–25℃~100℃
◆高温–25℃~150℃ -25℃~250℃
◆输出信号脉冲电压输出信号高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m
◆脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m
◆仪表使用环境温度:-25℃~+55℃湿度:5~90% RH50℃
◆材质不锈钢, 铝合金
◆电源 DC24V或锂电池3.6V
◆防爆等级本安型iaIIbT3-T6
◆防护等级 IP65
产品选型:
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
XR-LUG-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 蒸汽流量请查看说明书,DN300以上*使用插入式涡街流量计 | ||||
XR-LUG -32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
XR-LUG -40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
XR-LUG -50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
XR-LUG -80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
XR-LUG -100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
XR-LUG -150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
XR-LUG -200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
代号 | 功能1 | |||||||
N | 无温压补偿 | |||||||
Y | 有温压补偿 | |||||||
代号 | 输出型号 | |||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | |||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | |||||||
F3 | RS485通讯接口 | |||||||
代号 | 被测介质 | |||||||
J1 | 液体 | |||||||
J2 | 气体 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
代号 | 连接方式 | |||||||
L1 | 法兰卡装式 | |||||||
L2 | 法兰连接式 | |||||||
代号 | 功能2 | |||||||
E1 | 1.0级 | |||||||
E2 | 1.5级 | |||||||
T1 | 常温 | |||||||
T2 | 高温 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 内部3.6V供电 | |||||||
D2 | DC24V供电 | |||||||
B1 | 不锈钢 | |||||||
B2 | 碳钢 |
安装示意图:
安装及注意事项:
1. 角式流量计一般应直立安装,直通式流量计可水平、垂直(垂直时流向应自下而上)或倾斜安装在与其公称通径相应的管道上,并使表壳上箭头方向与介质流向*。如果直通式流量计需垂直安装时,应将流量显示仪前盖打开,将面板及液晶显示屏转过90°之便与读数的位置。此项工作应由现场技术人员进行,也可交托厂方在出厂前进行改装。为了方便抄表和读数,可将连续流量显示仪与流量传感器的四只小螺钉卸掉,再将流量计显示仪顺向或逆向转过90°(或180°)适当位置, zui后旋入并紧固小螺钉。流量计如果安装在室外,应有遮挡物来防止日晒、雨淋和污染,安装管段不得有强烈震动和强磁场干扰。
2.为了保证测量准确,在上游则不应设置流动调节阀,表前直管段长度不得小于5DN,表后直管段长度不得小于3DN,且法兰连接式的(指低压)密封垫圈不得突入管道内。接头快装式的在焊接头前应卸下表壳及显示仪再进行焊接。
3. 新装管道在流量计使用前应利用旁通管道通水将管道内的石子、泥沙、麻丝、和焊渣冲洗干净。在使用中如果介质中含有较多杂质,在上游必须安装过滤器,以免杂质冲坏电极,滤网的通水面积应大于公称口径截面积的1.5倍。
4. 当液晶显示屏的示值明显变淡或电源电压低于2.6V时,应及时变换四节高性能碱性电池。更换时应打开显示仪后盖及里面电池盒盖板,取出电池,待一至二分钟内电路余电全部放尽后,再按正、负极记号快速装上新电池,这样可使储存数据显示正确。
5. 显示仪的信号输出接线口可将流量信号外输或与微机系统联网。接线时,应旋下接线口M20×1.5六角螺母与橡胶密封圈从接线口处进入里面按接线端子标记牢固接线,并压紧六角螺母,装上后盖。如果是三线制输出,要用6mm的三芯护套屏蔽线将三根线芯分别接在正电源、信号、接地三个接线端子上;如果是二线制输出(输出为开关信号),要用6mm的二芯护套屏蔽线将二根线芯分别接在信号、接地两个接线端子上。