产品介绍:
饱和蒸汽流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。智能型涡街流量计的特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。智能型涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。蒸汽流量计 广泛应用于石油、化工、电力、冶金、城市供气等行业测量各种气体流量,是目前油田和城市天然气输配计量和贸易计量的*产品。蒸汽主要用涡街流量计等来测量,其中以涡街流量计更为常见,其主要用于工业管道介质流体的流量测量,其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。
工作原理:
涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的,流体在管道中经过涡街流量变送器时,在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡,旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关,可用下式表示:
f=Stv/d
式中:f为
旋涡的释放频率,Hz;v为流过旋涡发生体的流体平均速度,m/s;d为旋涡发生体特征宽度,m;St为斯特罗哈数,无量纲,它的数值范围为0.14-0.27。
St是
雷诺数的函数,St=f(l/Re)。
当雷诺数Re在102~105范围内,St值约为0.2,因此,在测量中,要尽量满足流体的雷诺数在102~105,旋涡频率f=0.2v/d。
由此可知,通过测量旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度v,再由式q=vA可以求出流量q,其中A为流体流过旋涡发生体的截面积。应用场合 发电及热电联产、供热行业;航空、航天、造船、核能及兵器行业;机械、冶金、煤矿及汽车制造行业;石油、化工行业;医药、食品及烟洒制造行业;森工、农垦及轻工行业等。
性能特点:
蒸汽流量计的主要优点:
1、蒸汽流量计无机械可动部件,耐腐蚀,稳定可靠,寿命长,*运行无须特殊维护;
2、蒸汽流量计实现了机电一体化,日常的计量过程不需人工值守;
3、蒸汽流量计工艺安装条件不苛刻,仪表上、下游直管段可较孔板和涡街流量计大大缩短;
4、蒸汽流量计系统的测量准确度能够满足目前的贸易计量要求(≤1.5%);
5、蒸汽流量计测量范围较宽(qmax/qmin=15~20),可在孔板和涡街流量计无法涉足的部分小流量区域进行有效工作;
6、蒸汽流量计体积小、重量轻,离线标定较为方便;测量信号既可就地显示,也可按需远传;
7、蒸汽流量计管理人员无需专业培训,流量、压力及温度等测量参数可以从表头直接读取,并且不必进行折算转换;
8、蒸汽流量计体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
9、 蒸汽流量计采用全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
10、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
11、 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
12.蒸汽流量计内置式压力、温度、流量传感器,安全性能高,结构紧凑,外形美观。
13.蒸汽流量计就地显示温度、压力、瞬时流量和累积流量。
14.蒸汽流量计采用新型信号处理放大器和*的滤波技术,有效地剔除了压力波动和管道振动所产生的干扰信号,大大提高了流量计的抗*力,使小流量具有出色的稳定性。
15.蒸汽流量计流量计 *时间显示及实时数据存储之功能,无论什么情况,都能保证内部数据不会丢失,可*性保存。
16.蒸汽流量计整机功耗极低,能凭内电池*供电运行,是理想的无需外电源就地显示仪表。
17.天然气流量计表头可180度随意旋转,安装方便。
技术参数:
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h | |||||
XR-LUGB-25 | DN25 | 1~12(液体) | 10~100(气体) |
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XR-LUGB-32 | DN32 | 1.5~23(液体) | 15~150(气体) | ||||
XR-LUGB-40 | DN40 | 2.4~32(液体) | 22.6~150(气体) | ||||
XR-LUGB-50 | DN50 | 4~50(液体) | 35~350(气体) | ||||
XR-LUGB-65 | DN65 | 6.3~184(液体) | 60~600(气体) | ||||
XR-LUGB-80 | DN80 | 10~130(液体) | 90~900(气体) | 注:1.蒸汽流量请查看表3 | |||
XR-LUGB-100 | DN100 | 20~200(液体) | 140~1400(气体) | 2.DN250~DN600可按客户要求订货 | |||
XR-LUGB-125 | DN125 | 31~310(液体) | 220~1450(气体) | 3.DN300以上口径*使用插入式涡街流量计可定制 | |||
XR-LUGB-150 | DN150 | 45~450(液体) | 300~3000(气体) | ||||
XR-LUGB-200 | DN200 | 80~800(液体) | 550~5500(气体) |
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XR-LUGB-250 | DN250 | 150~1500(液体) | 880~8800(气体) | ||||
XR-LUGB-300 | DN300 | 200~2000(液体) | 1300~13000(气体) | ||||
XR-LUGB-300 | DN300 | 100~1500(液体) | 1560~15600(气体) | ||||
XR-LUGB-400 | DN400 | 180~3000(液体) | 2750~27000(气体) | ||||
XR-LUGB-500 | DN500 | 300~4500(液体) | 4300~43000(气体) | ||||
XR-LUGB-600 | DN600 | 450~6500(液体) | 6100~61000(气体) | ||||
XR-LUGB-800 | DN800 | 750~10000(液体) | 11000~110000(气体) | ||||
XR-LUGB-1000 | DN1000 | 1200~1700(液体) | 17000~170000(气体) | ||||
| 代号 | 功能1 | |||||
N | 无温压补偿 | ||||||
Y | 有温压补偿 | ||||||
| 代号 | 输出型号 | |||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | ||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | ||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||
F4 | 频率输出 | ||||||
| 代号 | 被测介质 | |||||
J1 | 液体 | ||||||
J2 | 气体 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
| 代号 | 连接方式 | |||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||
L3 | 插入式 | ||||||
代号 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0级 | ||||||
E2 | 1.5级 | ||||||
T1 | 常温 | ||||||
T2 | 高温 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||
B2 | 碳钢 | ||||||
流量范围:
仪表口径 (mm) | 液体 | 气体和蒸汽 | ||
测量范围 (m/h) | 输出频率范围 (Hz) | 测量范围 (m/h) | 输出频率范围 (Hz) | |
15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 协议 | 协议 |
公称通径(mm) | 15、20、25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公称压力(MPa) | DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货),DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货) |
介质温度(℃) | 压电式:-40~150,-40~260,-40~330;电容式: -40~400,-40~500(协议订货) |
本体材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货) |
允许振动加速度 | 压电式:0.2g 电容式:1.0~2.0g |
精确度 | ±1%R,±1.5%R;插入式:±2.5%R, |
范围度 | 1:6~1:30 |
供电电压 | 传感器:DC +12V,DC +24V;变送器:DC +12V ,DC +24V;电池供电型:3.6V电池 |
输出信号 | 方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V;电流:4~20mA |
压力损失系数 | 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
防爆标志 | 本安型:ExdⅡia CT2-T5隔爆型:ExdⅡCT2-T5 |
防护等级 | 普通型IP65 潜水型 IP68 |
环境条件 | 温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa |
适用介质 | 气体、液体、蒸汽 |
传输距离 | 三线制脉冲输出型:≤300m,两线制标准电流输出型 (4~20mA) ≤1500m;负载电阻≤750Ω; RS485/HART≤1200m. |
安装示意图:
蒸汽流量计安装对直管段的要求:正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。它的详细要求如下:
如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
如果安装点上游有90°弯头或下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游, 蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管。
特别注意:蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响*,非常容易对流量计造成*性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。