VT2CDN13A 气动球阀VATTEN 气动螺纹球阀 丝口不锈钢球阀

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球阀的日常养护

    球阀在日常生活中该如何做养护呢?想来大家应该都不是很清楚，那么现在我们就来好好讲讲球阀的养护，要想使球阀的使用寿命延长就必须做定期的维修护理，那么具体的该怎么做呢?首先我们要做的是清洗阀座的密封系统，将阀座的密封系统重新注脂，把阀腔清理干净，按照要求调整阀门限位，要多次开关阀门，以确保安全操作阀门，开关动作阀门3次，润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备，测试阀座密封泄漏情况，检测阀门附件，法兰注脂口以及阀杆的泄漏情况，检查执行机构是否正常工作(包括汽液联动执行机构，电动执行机构，气动执行机构和其他执行机构)，检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统。zui后对于检查中存在的问题进行处理和维修。

    软、硬密封球阀区别

    硬密封和软密封的区别?

    在球阀的各种类型中，有两种比较难区分的类型，硬密封球阀与软密封球阀，这两种虽然都是我们比较常见的球阀，但两者却有许多不同之处，天津祖耀阀门就给大家介绍一下吧。

    1、结构机理上的不同

    一般来说，球阀的硬密封指的是金属和金属之间的密封，密封球体和阀座都是金属的。而软密封则是接触的两密封面可以单独，也可以全部使用软质材料。

    2、密封材料上的不同

    通常情况下，硬密封球阀是利用阀座材料精密加工，保证与阀芯(球体)的配合精度，一般有不锈钢和铜。而软密封则是指镶嵌在阀座上的密封材料为非金属材料，因软密封材料有一定的弹性，因此对加工精度要求相对硬密封会低。

    3、使用条件上的不同

    在使用条件方面，一般软密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低;硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行;软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题;软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的(比如一些腐蚀性介质);zui后硬密封阀门一般比软密封的贵。至于在制造方面，两者差别不大，主要就是阀座的区别，软密封是非金属，硬密封是金属的。

    4、制造标准上的不同

    从原理上来看，硬密封球阀与软密封球阀都是一样的，只是由于是金属之间的密封，要考虑到金属之间的硬度关系，以及工况，走的什么介质等方面。一般都要求做硬化处理，球和阀座之间要不断的研磨使其达到密封。硬密封球阀生产周期长，加工比较复杂，硬密封球阀做好不容易。

    5、设备选型上的不同

    软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。

    以上就是软密封球阀和硬密封球阀的主要区别，具体的选购使用，需要根据实际的使用情况决定，二者并无优劣之分，希望大家在选择时认真考虑实际使用中的各种因素在做决定。

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    球阀密封的改进

    一、球阀密封的现状与分析

    铸石球阀是在灰渣管路中比较理想的启闭装置，其上密封好坏直接影响阀门的质量和使用寿命。过去采用O形橡胶密封结构形式，即在轴上加工出的环形槽内放入O形密封圈，然后将其装配进套类零件上加工出的孔内，形成轴与孔的密封，这种结构的密封性能取决于设计时的过盈量，即O形密封圈的压缩量和孔、轴零件的加工精度。过盈量太小，密封性能差，过盈量太大，装配时容易挤坏O形密封圈，使密封失效。

    该密封结构简单，装配容易。但若轴、孔的加工精度不高或难以提高加工精度时，除基本的密封性能难以保证或难以进一步提高精度时，其主要的缺点在于密封材料，这种密封结构在气缸、液缸中还是很适用的，在灰渣水中所使用铸石球阀上密封就很难保证其密封性能了。原因在于球阀的开关属于部分回转型的，经常需90°开关。由于阀杆与阀体之间为动配合，有一定间隙，阀门在开关时介质作用在球体上的巨大推力，必然使阀杆产生一定倾斜，阀杆的力偏向的一边，那一边就磨损严重，而且灰渣水中含有大量悬浮物冲蚀着密封圈。引起阀杆部位O形密封圈寿命周期短，泄露现象经常发生，对现场环境也造成一定影响，因此决定对密封结构形式及材料进行改进，改进后的主要出发点是使其在轴、孔的装配中，能通过压缩量进行调整，不用大幅度地提高轴、孔的加工精度就能保证有效地密封。

    二、球阀结构改进和磨具设计

    1、X形密封圈结构

    X形密封圈四周都有密封面，在密封环里外面均有润滑槽，这种结构优于O形密封圈，安装精度低，使用可靠性好，无需维修，价格低，还可以通过垫片进行压缩量调整，现已被广泛用于各压力等级铸石阀门的密封当中，可以有效防止泄露现象的发生，*地延长了阀门的使用寿命，提高了阀门的可靠性。

    2、X形密封圈材料

    X形密封材料采用聚氨酯(CPU)材料的，可以有效解决传统O形密封圈中所存在的问题。浇注型聚氨酯是现在上比较通过的一种密封材料，其弹性模量大，物理力学性能好，能承受较大的冲击载荷，且聚氨酯目前已经基本解决了抗水解问题，耐温等级也在不断地提高，大大扩展了聚氨酯的应用领域。用浇注型聚氨酯生产X形密封圈，工艺简单，制造成本低。其耐压等级可达60MPa甚至更高，保压效果也相当不错，基本可达零泄露。

    3、球阀密封原理

    其工作原理：当拧紧螺栓时，填料压盖向下运动压紧调整垫片，通过V形填料垫的挤压，使X形密封圈里唇、外唇同时贴紧轴和孔的密封面，保证可靠性的密封，其主要密封性能取决于装配时拧紧螺栓的压紧力，而与轴、孔尺寸精度无太大关系。

    4、磨具设计

    保证产品使用要求，符合设计要求;

    脱模、清模容易，操作方便;

    制造成本低;

    磨具材料适用45钢;

    收缩率按1.5%~1.7%设计;

    10°斜度定位没有飞边，制品精度得到保证，成品率高;

    磨具由上模、里模、外模组成。

    5、填料腔尺寸

    填料腔根据球阀压力和口径大小决定调料数量，宽度由轴的大小决定。压力0.6~2.5MPa、DN250mm以下防止一个X形密封圈;2.5~10MPa、DN300以上的放置两个X密封圈。填料腔尺寸深度由调料垫、压力传递环、X形密封圈高度决定的。

    6、压力传递环

    压力传递环是在高压和大口径时设置的，它被安装在两组X形密封圈之间，其主要作用是传递上面压力，改变X形密封圈受力状态，使X形密封圈受力并径向变形，达到密封性能。

    7、X形密封圈的有限元分析

    X形密封圈是一种唇形密封圈，是与压环(填料压盖)和支承环(填料垫)组合使用，它能够有效阻止介质泄露。

    8、X形密封圈受力分析

    X形密封圈受力是通过压环(填料压盖)压力传递给X形密封圈的，密封圈底部有支承环(填料垫)三点加力的方式进行的，轴与阀门孔的密封面受力均匀，可以得到较理想的密封效果。

   三、关于球阀密封的总结

   通过改进，阀门结构更合理，密封更可靠，节省原材料，降低了成本，又提高了使用寿命，改型快，投资少，满足了用户的需要。