DYE-2000型数显混凝土压力试验机

一、DYE-2000型数显混凝土压力试验机产品简介：
DYE-2000型数显混凝土压力试验机是河北和嘉试验仪器厂自行研发生产的新一代产品，主要用于检测混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
DYE-2000型数显混凝土压力试验机属于现代高科技产品，采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，大试验力保持等功能。本压力机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储，实现了现代化的高水准要求，不再为繁琐的试验工作而烦恼。

二、DYE-2000型数显混凝土压力试验机主要功能：

实现了试验过程自动控制，使本机更加人性化。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。
1、压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。
2、加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）
3、加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：
横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：
         强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s
         强度≥C30时为8.0~10.0kN/s
横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：
         强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s
         强度≥C60时为18.00~22.50kN/s
横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s
         强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
         强度≥C60时为32.0~40.0kN/s
4、终止试验：试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。
5、打印内容：年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。
6、数据存储：本压力试验机系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。
本压力试验机系统内大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保存在第1个，其余的数据依然有效。如果依然想保存前1500个数据，请在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

三、结构及主要功能：
（一）结构组成：
本机主要由以下三个部分组成（图一）：
1、机架部分：
压力机机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，以此使丝杆产生上升或下降运动，用以调节上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。
压力机的油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统：
压力机系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。
3、测力系统：
压力机的测力系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
后面板布置图：


前面板布置图：

四、主要技术参数：

1、承载能力： 2000 kN
2、示值相对误差：±1％
3、上下承压板净距：320mm
4、上下压板尺寸：320×320mm
5、电机总功率：1.5kW
6、活塞大行程：50mm
7、电源：380V 50Hz
8、外形尺寸（长×宽×高）：980×638×1425mm
9、净重：750kg

五、使用注意事项：
1、压力机在使用前电源电压必须准确无误
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如果电缆线破损请立即更换，并且接线准确无误
3、在使用时必须按压力机的使用说明书规定程序操作
4、压力机在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈：
（1）移出下压力板
（2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环
（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5、压力机外壳必须安全接地，压力机机架后侧有接地螺钉
6、标定由相关*进行检测，用户不得随意操作
7、压力机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座
8、压力机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用
9、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。
10、未经厂家指导，请不要私自拆卸仪器，否则一切后果厂家不予以承担。

六、安装与调试：
1、压力机安装：
压力机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
将压力试验机调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、压力机调试：
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
（1）注油
打开压力机的后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
（2）电气联接
把压力机的电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz。
（3）启动油泵排气
将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可*排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。

七、操作使用说明：

1、通电：
旋转电源开关，接通电源，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

             图1
2、系统设置：
按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“↑↓”键对光标上下移动，进行功能选择。

     图2
如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
用“↑↓”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

       图3
（1）“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1～12）。日期日的输入，范围（1～31）。日期时的输入，范围（0～23）。日期分的输入，范围（0～59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
（2）“序号”处为试验编号的输入，范围（0～9999）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
（3） “组数”处为试验组块的输入，范围（1或3）。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
（4）“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3或4）。
选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm²的抗压试块
选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm²的抗压试块
选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm²的抗压试块
选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm²）的抗压试块
（5）“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1～65535mm²）。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
6）“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）
* 设定参数：用“↑”键对光标位的数值进行改变，用“←→”键对闪烁位进行左右移动，用“↓”键对闪烁位进行上下移动。
* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3、清零：
按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4、系统换档：
本压力机的系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。
5、数据查询：
因本压力机的系统大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4
（1）按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
（2）再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
（3）可以用数字键“↑↓”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
（4）在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

八、DYE-2000型数显混凝土压力试验机的试验步骤：

1、接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位。
3、按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm，严禁上压力板接触试块。
7、按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。

                  图5
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）
16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17、试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18、关闭电源。
注意：当活塞超出大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

九、标定与检测：
按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本压力试验机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，使机器不能正常使用。
压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：
1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。
4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

    图6                    图7
7、按“启动”键，启动电机。
8、按“确认”键，系统显示“20%”。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为大负载的20%、40%、60%、80%、），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10、同样依次标定40%、60%、80%、。当完成时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的大负载的零点、20%、40%、60%、80%和 。
系统检测步骤如下：
1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。
4、按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。
5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。
6、选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

         图8
7、按“启动”键，启动电机。
8、按“确认”键，系统显示“2”。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。
10、同样依次检测40%、60%、80%、，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成时，系统自动退出检测状态。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
12、按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。
注：在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。
在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

十、维护及故障排除：

1、压力机的维护：
（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照六、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见六、2（3）项）
（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
（5）长时间不使用后再次使用时请从六、2项“调试”开始执行。
2、压力机的故障排除：
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决： 
（1）加载不均匀
系统内有残留气体，可通过第六项中有关内容操作。
（2）油泵电机不工作
更换保险丝。
（3）显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
（4）显示屏显示异常
断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。
如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。