一体化涡轮流量计
1、使用时,应保持被测介质的清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、不用时,应清洗内部介质,吹干后在两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、安装前,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
一体化涡轮流量计
二、分类:
采用*的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品,防爆等级为:ExdIIBT6。
该类涡轮流量计按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型:供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上); 无信号输出功能。
LWGY-□C型:供电电源采用24VDC外供电,输出4-20mA标准两线制电流信号,并可根据不同的现场需要,可增加RS485或HART通讯。
一体化涡轮流量计
三、安装:
1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*,且上游直管段应≥6DS,下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道;
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式。1、 仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*,且上游直管段应≥6DS,下游直管段应≥5DS(DS为被测管道实测内径)。
3、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
4、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道;
5、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
6、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式。
代 码 | 说 明 |
FH-LUGB | 涡街流量计 |
代 码 | 安 装 方 式 |
G | 满管式 |
C | 插入式 |
1 | 法兰卡装式(*型,只可满管式) |
2 | 法兰连接式(温压补偿式涡街必选,只可满管式 |
3 | 表体断流拆装式(只可插入式) |
4 | 表体不断流拆装式(只可插入式) |
代 码 | 测 量 介 质 |
1 | 气体、液体、蒸汽通用(只限智能显示型) |
2 | 液体 |
3 | 气体 |
4 | 饱和蒸汽、过热蒸汽 |
代 码 | 输 出 方 式 |
0 | 无输出 |
1 | 电压脉冲输出 |
6 | 两线制4~20mA输出 |
代 码 | 介 质 温 度 |
0 | 测量介质温度-40℃~+150℃ |
1 | 测量0介质温度-40℃~+280℃(C型250℃) |
2 | 测量介质温度-40℃~+350℃(C型不可选) |
3 | 测量介质温度-40℃~+420℃(只限传感头不断流拆卸型) |
代 码 | 补 偿 形 式 |
0 | 现场无显示(无补偿功能) |
1 | 现场显示 |
代 码 | 精 度 等 级 |
0 | 1.0级(G型*,C型需协议供货) |
1 | 0.5级(仅G型) |
2 | 0.2级(仅G型,需协议供货) |
3 | 2.5级(C型*) |
4 | 1.5级(C型需协议供货) |
5 | 低流速式(表体内直接缩径,1.5级) |
代 码 | 通 讯 方 式 |
0 | 无通讯 |
2 | RS232通讯(限智能放大式) |
4 | RS485通讯(限智能放大式) |
代 码 | 供 电 方 式 |
0 | 12VDC供电 |
1 | 24VDC供电 |
2 | 3.6V锂电池供电(限液晶无输出型) |
3 | 3.6V锂电池、24VDC供电同时供(限液晶有输出型) |