ERS 水性聚氨酯高速乳化机

水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。水性聚氨酯高速乳化机,聚氨酯高速乳化机,14000转高速乳化机超高速乳化机拥有14000rpm的转速，剪切力强，分散乳化的效果更佳，乳化更*。聚氨酯高速乳化机，水性聚氨酯高速乳化机，高剪切高速乳化机，脂类高速乳化机，实验室高速乳化机，管线式高速乳化机。

水性聚氨酯制备方法乳化法，水性聚氨酯的品质，一方面取决于工艺配比的选择，另一方面在于乳化设备的选择，传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机，转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展，低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备，IKN高速乳化机转速可达14000rpm，剪切力强；并且采用三级乳化头，乳化更*、更均匀。

水性聚氨酯一般如果采用相转换法

转向法是一种制备高分子量树脂乳液较为有效的方法，II型水性树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使脂粘度降低后再进行乳化。

聚氨酯高速乳化机，，高剪切高速乳化机，脂类高速乳化机，实验室高速乳化机，管线式高速乳化机。

,聚氨酯高速乳化机乳化效果

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定；IKN乳化机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是guo内乳化机转速的3倍，zui高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而IKN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

因此高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000高剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过15.000 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。研磨乳化效果超过一般的guo产高压均质机400-500BAR压力下分散乳化研磨的效果. 

◆在线式超高速乳化机   处理量大，适合工业化在线连续生产；

 ◆ 粒径分布范围窄，匀度高；

 ◆ 省时、高效、节约能源；

 ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；

 ◆ 消除批次间生产的品质差异；

 ◆ *，物料通过粉碎分散剪切；

 ◆ 具有短距离、低扬程输送功能；                             

 ◆ 使用简单，维修方便；

 ◆ 可实现自动化控制；

 ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；

 ◆ 单机处理量从1～120m3/h。

聚氨酯高速乳化机，，高剪切高速乳化机，脂类高速乳化机，实验室高速乳化机，管线式高速乳化机。

设备的选型要点：

1、明确使用设备所需达到的效果和目的

2、详细了解并掌握研究物料的性质（包括物理、化学性质）

3、根据物料对设备的搅拌机进行选型

4、再次确定设备的操作参数及结构设计

5、综合考虑设备的成本