本站客户服务
仪表网官微
仪表APP
仪表手机版
仪表小程序
概述
LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏、安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、治金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适 用 于 测 量 封 闭 管 道 中与不锈钢 1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉AI2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式（ExdIIBT6）,可在有爆炸危险的环境中使用。
传染器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6㎡/s的介质，对于粘度大于5×10-6㎡/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。如用户需用特殊形式的传感器，可 协 商 订 货，需 防爆型传感器时，在订货中加以说明
LWGY系列一体化涡轮流量流量计传感器产品特点
◆高精确度，一般可达±1％、±0.5％， 高精度型可达±0.2％；
◆重复性好，短期重复性可达0.05％~0.2％,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
◆输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
◆可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强;
◆范围度宽，中大口径可达1∶20,小口径为1∶10；
◆结构紧凑轻巧，安装维护方便 ，流通能力大；
◆适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
◆可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
LWGY系列一体化涡轮流量流量计传感器技术指标
◆仪表口径及连接方式:4、6、10、15、20、25、32、40一般采用螺纹连接(15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
◆精度等级:1.0级、0.5级、0.2级(需特制)
◆量程比:1︰10；1︰15；1︰20
◆仪表材质:304不锈钢、316（L）不锈钢等
◆被测介质温度（℃）:-20~+120℃
◆环境条件:温度-10~+55℃，相对温度5%~90%，大气压力86~106Kpa
◆输出信号 传感器：脉冲频率信号，低电平≤0.8V高电平≥8V
变送器：两线制4~20mADC电流信号
◆供电电源 传感器：+12~24VDC（可选）
变送器：+24VDC
现场显示型：仪表自带高能王电池
◆信号传输线:屏蔽电缆3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）
◆传输距离:≤1000m
◆信号线接口 基本型：豪斯曼接头
防爆型：内螺纹M20×1.5
◆防爆等级 基本型：非防爆产品
防爆型：ExdIIBT6
◆防护等级:IP65
| 公称通径 DN | L（mm） | G | D（mm） | D（mm） | 孔数 |
| 4 | 295 | G1/2 | |||
| 6 | 330 | G1/2 | |||
| 10 | 450 | G1/2 | |||
| 15 | 75 | G1 | θ65 | θ14 | 4 |
| 20 | 80 | G1 | θ75 | θ14 | 4 |
| 25 | 100 | G5/4 | θ85 | θ14 | 4 |
| 32 | 140 | G2 | θ100 | θ14 | 4 |
| 40 | 140 | G2 | θ110 | θ18 | 4 |
| 50 | 150 | θ125 | θ18 | 4 | |
| 65 | 170 | θ145 | θ18 | 4 | |
| 80 | 200 | θ160 | θ18 | 8 | |
| 100 | 220 | θ180 | θ18 | 8 | |
| 125 | 250 | θ210 | θ25 | 8 | |
| 150 | 300 | θ250 | θ25 | 8 | |
| 200 | 360 | θ295 | θ23 | 12 |
仪表的安装
传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与 热辐射影响的场所 。涡轮流量计的典型安装管路系统如图所示 。图中各部分的配置可视被测对象情况而定 ，并不一定全部都需要 。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流 ，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表所示。 若上游侧阻流件情况不明确 ，一般推荐 上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装空间不能满足上述要求 ，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器 。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°，垂直安装时流体方向必须向上。 需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图），测量时要确保旁通管无泄漏。 在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后， 再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。 若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气 口要通向安全的场所。 若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质深沉滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的高点，以免管线内聚焦的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而 影响测量。传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
测量范围
| 仪表口径 （mm） | 正常流量范围 （?/h） | 扩展流量范围 （?/h） | 常规耐受压力 （MPa） | 制耐压等级（MPa） （法兰连接方式） | 大压力损失 （MPa） |
| DN4 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 | 0.12 | |
| DN6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 | 0.08 | |
| DN10 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 | 0.05 | |
| DN15 | 0.4~8 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.035 | |
| DN20 | 0.45~9 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN25 | 0.5~10 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN32 | 0.8~15 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 | 0.025 | |
| DN40 | 1~20 | 6.3、2.5（法兰） | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN50 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN65 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN80 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN100 | 10~200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 | ||
| DN125 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 | ||
| DN125 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 | ||
| DN200 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
