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喷嘴流量计简介：
喷嘴流量计是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的精确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量，以及风机性能试验、压缩机性能试验等高精度流量试验场合。
喷嘴流量计工作原理：
喷嘴流量计测量原理是采用节流式流量传感器。它在长颈喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等*优点。是一种高精度流量传感器。流量计算公式：
式中:，——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；
——流出系数 ；
——可膨胀性系数；
——节流件开孔直径，m；
——直径比，
——管道内径，m；
——被测流体密度，㎏/m；
——差压，Pa；
喷嘴通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大。
测量介质：
喷嘴流量计与各种差压变送器配套使用，可测量各种流体的流量。配合调节仪还可以对流量进行调节。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、水利、电力等部门 。
1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气，火炬气，液化气。
喷嘴流量计的主要特点：
1、结构简单，安装方便。
2、喷嘴比孔板的压力损失小，要求直管段长度也短。
3、无需实流校验，性能稳定。
4、可耐高温高压、耐冲击。
5、耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。
6、精度高、重复性好、流出系数稳定。
7、圆弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽以及各种脏污介质。
8、整体锻造加工技术，造价较高。
喷嘴流量计的主要技术参数：
1、公称直径：20mm≤DN≤630mm；
2、公称压力：PN≤32Mpa；
3、工作温度：-50℃≤t≤550℃；
4、雷诺数范围：0.30≤β≤0.44时，70000≤ReD≤107；
0.44≤β≤0.8时，20000≤ReD≤107；
5、喉径比：0.30≤β≤0.80；
6、精度：0.5级、1.0级、1.5级、2.0级；
7、参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94；
8、连接方式：法兰连接、焊接。
孔板和喷嘴流量计是两种不同的差压式流量计：
1.喷嘴流量计
优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、*使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的、国家标准。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：生产制造较复杂，单价较高.
2.孔板
孔板流量计优点：性价比较高。标准孔板历史悠久，有、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。检定周期较短6-12个月。
喷嘴流量计结构形式：
喷嘴由垂直于轴线的入口平面部分A、圆弧形曲面B和C所构成的入口收缩部分、圆筒形喉部E和为防止边缘损伤所需的保护槽F组成，其取压方式上游取压口采用角接取压，下游取压口可按角接取压设置，也可设置于较远下游处。喷嘴总长度
a、当0.30≤β≤2/3时，喷嘴长度=0.6041d；
b、当2/3≤β≤0.80时，喷嘴长度=｛0.4041+（0.75/β-0.25/β2-0.5225）0.5｝d ；
c、ISA 1932喷嘴上游面由垂直于轴的平面、廓形为圆周的两段弧线所确定的收缩段、圆筒形喉部和凹槽组成的喷嘴。ISA1932喷嘴的取压方式仅角接取压一种。
安装注意事项：
1、可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体；
2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物；
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定；
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
喷嘴流量计适用范围：
节流件名称 | 适用管道 （DN mm） | 适用直径比B（d/D） | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | ||
角接取压标准孔板 |
环室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
夹紧环式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 | ||||
斜钻孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
法兰取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，适用于各种介质
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
径距取压标准孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
角接取压标准喷嘴 （ISA1932喷嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
长径喷嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
粗焊铁板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利喷嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
1/4圆孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
锥形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圆缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | ||
透镜式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
喷嘴流量计技术指标：
名称 | 型号 | 取压方式 | 公称管径（mm） | 公称压力（MPa） | 执行标准（结构） |
标准孔板 | LGB | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（兰化）DG |
LGB-Z | 角接（钻孔取压） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
LGB | 环室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGB | 环室（无法兰焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量测量手册DG0711～0718 | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（兰化） | |
LGB-F | 法兰取压 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（兰化）石化 | |
LGB-J | 径距取压 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
标准喷咀 | LGP | 角接（环室取压） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGP-Z | 角接（钻孔取压） | 400～500 | 小于1.6 | ||
LGP | 环室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量测量手册 | |
LGP | 环室（高压透镜垫式） | 15～150 | 小于32 | ||
LGP | 环室（无法兰焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
长径喷咀 | LGC-J | 径距取压 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圆孔板 | LGH | 角接取压 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量测量手册 |
LGH-F | 法兰取压 | 50～200 | 小于6.4 | ||
文丘里喷咀 | LGL | 角接取压 | 65～500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取压 | 50～1200 | 小于2.5 | |
双文丘里管 | LGW-S | 特殊取压 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管径孔板 | LGX | 角接取压 | 12～40 | 小于6.4 | K07（兰化） |
LGX-F | 法兰取压 | 12～40 | 小于6.4 | 企业标准 | |
高压透镜垫 | LGT | 角接取压 | 50～150 | 小于32 | 流量测量手册 |
圆缺孔板 | LGQ | 角接（环室取压） | 100～400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接（钻孔取压） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法兰取压 | 100～350 | 小于6.4 | ||
双重孔板 | LGS | 角接取压 | 100～400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取压 | 100～1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL |
| 10～300 | 小于6.4 | 企业标准 |
锥形入口孔板 | LGR | 角接取压 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
机翼测风装置 | LJY | 特殊取压 | 少于1000 | 小于0.6 | 企业标准 |
喷嘴流量计选型
型号 | 说 明 | |||||||||
| HH-LG | 节流装置 | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
代号 | 公称压力（105Pa） | |||||||||
2.5 | 2.5 | |||||||||
10 | 10 | |||||||||
16 | 16 | |||||||||
25 | 25 | |||||||||
64 | 64 | |||||||||
100 | 100 | |||||||||
200 | 200 | |||||||||
代号 | 口径（mm） | |||||||||
| 15～1200 | 15～1200mm | |||||||||
代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
H | 标准孔板（环室） | |||||||||
Y | 标准孔板（法兰） | |||||||||
K | 标准孔板（钻孔） | |||||||||
I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
L | 长径喷嘴 | |||||||||
W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
G | 经典文丘利管 | |||||||||
S | 双重孔板 | |||||||||
Q | 圆缺孔板 | |||||||||
Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
R | 1/4圆孔板 | |||||||||
P | 偏心孔板 | |||||||||
N | 整体（内藏）孔板 | |||||||||
X | 楔形孔板 | |||||||||
T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
代号 | 介质 | |||||||||
1 | 液体 | |||||||||
2 | 气体 | |||||||||
3 | 蒸汽 | |||||||||
4 | 高温液体 | |||||||||
代号 | 补偿形式 | |||||||||
N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
P | 带压力补偿输出 | |||||||||
T | 带温度补偿输出 | |||||||||
Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
0 | 微差压量程 | |||||||||
1 | 低差压量程 | |||||||||
2 | 中差压量程 | |||||||||
3 | 高差压量程 | |||||||||
代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
W | 节流装置传感器 | |||||||||
L | 智能节流装置（流量计 | |||||||||
