CXDLUGB-口径 涡街气体流量计-气体传感器

1. 工作原理

在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图(一)所示。                                图(一)

在旋涡发生体下游形成交替有规律的旋涡列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:

                         f=StV/d                 公式(1)

式中：

f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率HZ

　　St－斯特劳哈尔数（无量纲数）

　　V－流体的平均流速 (m/s)

d－旋涡发生体的宽度 (m)

由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数，

图（二）表示斯特劳哈尔数（St）与雷诺数（Re）的关系。

第二部分: 仪表口径的确定和安装设计

仪表选型是仪表应用中非常重要的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。

一．适用流量范围和仪表口径的确定

仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不一样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。

(一)参比条件下空气及水的流量范围，见表（二），参比条件如下：

1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），ρ=1.205 kg/m³，υ=15×10^-6 m²/s。

2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m³，υ=1.006×10^-6m²/s。

5．当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公

即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是

37.46m³/h，远小于要求的工况下限流量157m³/h，确定选用DN100流量计。

例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时

测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa（绝压）,流量范围为3t/h～25t/h, 试  确定流量计口径。

步骤一：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围，经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m³,由公式(8) :

             765(m³/h)

      6379(m³/h)

步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m³/h，查表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。

二．仪表的安装设计

    仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。

• 安装环境要求：
  1. 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
  2. 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
  3. 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
  4. 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
  5. 仪表安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
  6. 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。

注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。

1. 上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

         上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db

1. 仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
2. 测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处，见图（七）。D为仪表公称口径，单位：mm

1. 仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
2. 测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a所示
3. 测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处 

不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调K2和K3扩展频带，必要时调整K1电荷放大器增益。

1键S,2键+，3键<,4键ENTER（E）

按1键S，液晶下方会显示输入密码，按4键E进入密码输入状态。按三次2键+， <密码显示为××××，再按4键E确定密码。然后就可以通过按(2键+)/(3键<)前或后切换参数菜单，切换到需修改参数项后，按4键E进入修改状态(黑色框体处为修改项)，如果是数字型参数，通过2键+修改光标处数字，通过3键<移动输入光标位置；如果参数是选择项类型，按4键E进入修改状态(黑色框体处为修改项)，通过(2键+)/(3键<)便可以前后翻选修改。修改完毕后长按4键E确认输入，电路板自动更新设置参数并存储。参数全部修改完后按1键S退*一级菜单。

1、现场仪表频率波动量较大时，以下是排除方法：

A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证*D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m³/h,但现场指示500 m³左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。

2、现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。

3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。

4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。

5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动(如大型风机较近时)或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。

6、同工况的仪表显示不*，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压一体化补偿的流量计，温度压力出现故障。

7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不*。A.参数设定的单位不*，或者量程没有对应*;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。

8. 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。

声明：1，我们是生产厂家

            2，中间无需差价