按要求定制 小型锅炉除尘器-空气净化

小型锅炉除尘器设计方案中主要针对燃煤锅炉产生的烟气进行有效治理，慧阳公司具有良好的设计、加工、制造、安装及调试能力，曾解决了许多燃煤锅炉粉尘治理难的问题，现已广泛应用于冶金、建材、水泥、电力等行业，均获得了良好的效果和可观的效益。

慧阳环保根据多年在燃煤锅炉行业积累的经验，针对小型锅炉烟尘治理采用除尘效果好的脉冲布袋除尘器，小型锅炉布袋除尘器安装时，考虑到烟气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。其工艺流程：锅炉的烟气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，再由烟筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。

小型锅炉除尘器共有五大系统如下：
1、本体：由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以醉不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
2、收尘、过滤系统：主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。
4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。
5、电控系统：主要由PLC主控柜、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

小型燃煤锅炉除尘器设计步骤详细介绍
1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉纤维维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。
2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而保护了滤袋。有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。
7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。
9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行 。
10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。
11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。