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直销 单机布袋除尘器 粉尘除尘设备工作原理
脉冲布袋除尘器构造及工作原理1、脉冲布袋除尘器结构  该设备主要有以下部分组成：  （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。  （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
直销 单机布袋除尘器 粉尘除尘设备工作原理
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的优良的布袋除尘器，除尘器的除尘布袋采用扁梯形结构设计，呈圈形排裂在圆筒壳体内，增大了除尘器的有效过滤面积，降低了投资成本。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器具有 、低阻维护简单及运行可靠等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于 规定。目前ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器的突出点是选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器结构组成：
1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。
2、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。
3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。
4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而除尘滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上*，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下*，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器的应用：
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器按照不同粉尘性质、浓度、排放要求及不同的使用场合，从产品滤料的过滤特性、吹振机构、清灰机构、传动件材料等几个主要方面重新进行了设计，使其在过滤效率、维护管理、使用寿命等方面 加理想，产品 臻于完善、技术上 加*，使用范围 加广泛。除一般粉尘外，对潮湿性粉尘、纤维性粉尘及一些含 量腐蚀性气体的粉尘都有选择性的适应。
当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间 增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型机械回转反吹扁袋除尘器上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3，即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。
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