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一、数据采集智能测控终端简介
ViMCT1603PRA5430S 数据采集智能终端主要应用于：水泵、风机、空压机、真空泵、闸门启闭机、阀门启闭机、格栅机、污泥搅拌机、皮带输送机、振动筛等电机拖动机械的智能远程监测。该终端采用进口嵌入式ARM 芯片，精心设计的一款基于物联网的云智能测控终端，它具有高度智能化，功能性强，可靠性高，应用灵活，系统组成方便，即插即用等特点。
该智能终端集保护、测量、控制、安防、总线通讯于一体，可完成拖动系统的数据采集、数据运算处理、汉字界面显示、语音报警、环境检测报警、智能控制和智能保护等功能，并将相关数据传输到调度平台。该智能终端可以采用 GPRS 通信方式、RS485 总线方式、RJ45 局域网方式等实现实时数据的远传。
二、拖动系统云智能测控终端功能特点
1. 拥有外观设计的一体式外壳结构，整体结构紧凑，节省安装空间，安装在开关柜或抽屉柜的柜门上。
2. 3.5 寸 160X160 点阵汉显液晶屏，信息量大，直观方便操作。
3. 全部电力参数监测，具有多功能电力仪表的全部功能。
4. 能实现连续的硬件和软件的自我检测功能。
5. 对输入、输出信号，终端内部具有完善的双重隔离。
6 .具有独立的供电电源，当系统电压中断后，智能终端仍能执行保护、测量、通讯功能，保证了信息系统的稳定运行。
7. 智能测控终端满足电流、电压测量精度为 0.0、5功率、电度测量精度为 0.1；保护精度为 0.3
8. 智能测控终端能承受外部短路或所接控制电缆上的短路、接地故障，当故障解除后仍能维持正常工作。
9. 智能测控终端具有综合的自检功能。当自检出元器件损坏时，能发出装置异常信号，而装置不会误动。
10. 智能测控终端具有独立的内部时钟（显示年月日、时分秒），内部时钟可用通讯方式与上位机主时钟保持同步。
11. 智能测控终端具有标准的 RS485 通信接口，使用工业标准 Modbus-RTU 通讯规约。
12. 系统和通信的任何故障不影响智能测控终端的正常工作。
13. 智能测控终端具有设备运行信息和事件信息记录能力。当装置失电时，事件信息记录不丢失。
14. 智能测控终端具有不少于 5 次的故障数据记录功能，不少于各 3 次的起、停记录，不少于 5 条的测量检测记录，方便设备管理和事故分析。
15. 智能测控终端具备灵活的保护控制逻辑和的标准端口功能。
16 .智能测控终端具有完备的接口隔离措施。
17. 电动机智能测控终端模块的安装：所有智能测控终端模块适于安装在低压开关柜抽屉内，或固定分隔的开关柜内，或现场操控箱内。
18. 智能测控终端本体提供调试接口，笔记本电脑可以方便的对智能测控终端进行现场设置及在线编。
19. 具有 1 路温度检测功能。（可通过 RPT1005 模块扩展）
20. 可根据拖动不同的负载实现不同的功能。
21. 智能测控终端与仪表 DCS 和电气 SCADA 后台系统传递下列信息：
a.系统的运行状态(运行、停机、故障脱扣等状态信号)。
b.系统的故障报警及故障跳闸（过载、断相、三相不平衡、接地故障、堵转等）。
c.系统电动机的电参量：三相电流/电压、功率因数、有功功率、无功功率、用电量，零序电流（可选）;
d.日历时间和系统的累计运行时间记录。
e.系统的的故障记录值。
f. 外部故障保护，可接入工艺综合联锁接点或其它跳闸接点，以实现起动联锁和工艺故障跳闸或其它
外部故障跳闸。（可选，订货时说明）
三、电气参数
1 .终端输入电源：15V-30V，* DC24V 接入；
2. 可接入三相交流电压、交流电流（互感器接入）；
3 .通讯接口 2 路：标准 modbus-RTU 通讯协议；
4. 开孔尺寸：90X90mm
四、监测功能
1. 电参数监测： 电机三相电压（400V 以上电压等级需经过 PT 接入）；
2. 三相电流（外部电流互感器 CT 接入）；
3. 功率因数、用电量、电网频率；
4. 电机温度；（可配合我公司 RPT1005 温度检测模块扩展监测点）
5. 故障状态测控：故障报警、故障停机；
6. 参数检测：如：水井泵或水池液位、阀门开关状态（可选）、管道压力监测，水温监测（可选）、流量监测等。
