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1、现场仪表频率波动量较大时，以下是排除方法：
A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证*D后5D的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。
2、现场有50HZ的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。
4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。
5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动(如大型风机较近时)或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不*，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压一体化补偿的流量计，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不*。A.参数设定的单位不*，或者量程没有对应*;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。
8. 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。
