深冷法(也称低温法):先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温,直至空气液化,然后利用氧、氮汽化温度(沸点)的不同(在标准大气压下,氧的沸点为-183℃;氮的沸点为-196℃,沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性,在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触,低沸点组分氮较多的蒸发,高沸点组分氧较多的冷凝的原理,使上升蒸气氮含量不断提高,下流液体中的氧含量不断增大,从而实现氧、氮的分离。要将空气液化,需将空气冷却到-173℃以下的温度,这种制冷叫深度冷冻(深冷);而利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深冷与精馏的组合是目前工业上应用*广泛的空气分离方法;
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璃产品的不断更新,浮法、容器、平板、光纤和特种玻璃制品的生产工艺也逐步升级,对工业气体的需求也随之增加。
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全氧燃烧技术和配套供氧系统在玻璃制造业应用逐步成熟,富氧燃烧技术应用到玻璃制造业,与传统的以空气为原料燃烧相比大大提高燃烧热量,优化用户产品质量和提高产品产能,减少燃烧杂质,延长燃烧炉使用寿命,并且全氧燃烧技术更节能更环保。
变压吸附制氮机厂家公司是一家专业的PSA制氧机、变压吸附制氮机厂家公司,今天我们的专家会为大家带来“PSA制氧机生产工艺PSA制氧机由哪些部分组成”,希望通过我们的介绍让您对PSA制氧机由哪些部分组成等问题有更深入的了解
PSA制氧机是我们在工业生产中常见的一种制氧设备,适合于各种中、小氧气用量的现场供给。通过采用*的制氧工艺,*的气流分布器设计,防止气流短路沟流,使气流在吸附床层中的流速更均匀,从而提高了吸附剂的利用率。我公司生产的PSA制氧机使用寿命较长,对降低生产成本具有重要的意义。
PSA制氧机生产流程:
一步:左吸,空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,未吸附的氧气穿过吸附床,经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,持续时间为几十秒。
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第二步:右吸,均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐。
第三步:反吹,为使分子筛中降压释放出的氮气*排放到大气中,氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氮气吹出吸附塔。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循进行下去,从而连续产出高纯度的产品氧气。
第四步:当流程处于均压状态时,控制均压的电磁阀通电,其它阀关闭;先导气接通均压阀开启口,使得这阀门打开PSA,PSA制氧机生产工艺完成均压过程。