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生理盐水涡轮流量计
涡轮流量计
LWGY系列涡轮流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、重复性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆型式(Exm2T6),可在有爆炸危险的环境中使用。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
涡轮流量计基本型涡轮流量传感器
1．结构特征与工作原理
（1）结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
（2）工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
式中：
f——脉冲频率[Hz]
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]
3600——秒时换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
2.性能指标
?(传感器)的公称通径、公称压力、大压力损失、流量范围等技术性能见表1。
表1
公称 通径 Dn (mm) | 流 量 范 围 | 公称 压力 PN （Mpa） | 大 压力 损失 （Mpa） | |||||
基本误差限 ±0.2% | 基本误差限 0.5% | 基本误差限 1.0% | ||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | |||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | 1.6 | 0.15 |
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 1.6 | 0.12 |
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 6.3 | |
6 |
|
| 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 6.3 16* 25* 25 40* | 0.08 |
10 |
|
| 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | ||
15 | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | ||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | ||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | |
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 | |
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | ||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | ||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | |
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | ||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6 | |
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | ||
300* |
|
| 250 | 1600 | 180 | 1800 | ||
注：“*”为特殊定货，
公称通径为2mm的，流量范围0.040~0.13m3/h时基本误差：±1%读数的，≤0.040m3/h时基本误差：±1%满度值的。
公称通径为3mm的，流量范围0.085~0.250m3/h时基本误差：±1%读数的，
≤0.085m3/h基本误差：±1%满度值的。
表中所示流量范围为常规值，如有需要可根据用户要求作适度扩展，其低流速可扩展至0.3m/s左右，有的规格可更低些，其扩展区域内的精度按满度值的相对误差表示。
? 被测量介质：液体（避免多相流）
? 介质粘度范围：≤5mPɑ·S
? 标定：出厂前用水标定
正常工作条件:
流体温度范围：-20～+100℃，高温型-20~+150℃
环境温度：-25～55℃
环境湿度：≤80%RH
电源电压：前置放大器12VDC（特殊定货5~24V）
LWGY/TBS型转换器24VDC±10%
安装:
? 安装方式：安装在水平管道上
? 连接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺纹密封的管螺纹连接
LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺纹密封的管螺纹连接
LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式连接
LWGY- 6～25，PN4.0MPa夹持式连接
LWGY- 10～25，PN4.0MPa法兰式连接
LWGY- 15～100，快卸式连接
LWGY- 40～300，法兰连接
所有管道连接用的法兰、螺栓、密封垫圈、卡套、卡箍等均由用户自备。如需本公司提供，请在定货时提出。
3.4 接触液体部件的材质：
? 主体、导向座：1cr18Ni9Ti
? 叶轮：2cr13(或329J)
? 轴承：
A型：浸渍树脂石墨 B型：硬质合金（DN≤25mm的为红刚玉）
C型：聚四氟乙稀。
? 轴：
A型：1cr18Ni9Ti B型：硬质合金（DN≤25mm9Cr18淬硬镀防护及耐磨镀层或17～4PH 镀钛合金）
安装、使用和调整
生理盐水涡轮流量计（1）安装
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
传感器露天安装时，请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
使用和调整
◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器在无液体状态时受高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）
◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。
涡轮流量传感器,脉冲输出,可以配套流量积算仪显示瞬时流量和累计流量;也可以配套定量控制仪,实现定量控制;也可以配套冷热量积算仪,进行热量测量.客户根据自己需要,选择适合自己的配置.
流量计传感器运行前的检查
（1） 确认管道已清洗干净，须再清洗时，应让清洗液通过旁通管道
（2） 确认各辅助装置配置和安装正确
（3） 确认电路接线正确
（4） 确认管路无泄漏,流量计传感器下流调节阀调节灵便，关闭时无泄漏
（5） 缓缓打开流量计传感器下游调节阀，确认流量计传感器显示正常
（6） 确认管道支撑可靠，在大流量下无振动
（7） 确认流量计传感器下游压力大于Pmin
（8） 确认旁通阀门无泄漏
