多脉冲电缆故障测试仪

产品特点：

1.业内冲击能量zui大的多次脉冲法电缆故障测试仪。

2.具有业内*的低压脉冲波形和多次脉冲波形自动分析功能。

3.具有业内*的多次脉冲波形与全长波形自动叠加功能。

4.全套仪器均可直流供电（视高压部分选配情况而定）。

5.可灵活选配：

大能量全电子式干式多功能高压一体化冲击器
电子式电缆故障定位升压装置
干式变压器及其配套FCB3G操作箱
传统型油式试验变压器及其配套的数字式操作箱。

技术指标：

1、多脉冲电缆故障测试仪具有低压脉冲法、冲闪电流法、多次脉冲法；可测试各种35KV以下不同电压等级、不同截面、不同介质及各种材质的电力电缆的各类故障，包括：开路、短路、低阻、高阻泄漏、高阻闪络性故障。

2、可测试铁路通信控制电缆、路灯电缆、机场信号电缆的各类故障。

3、可测量长度已知的任何电缆中电波传播的速度。

4、可测试电力电缆埋设路径及埋设深度。

显示方式：12.1英寸工业级液晶触摸屏（XP操作平台）

存储空间：固定8G

测试方法：低压脉冲法、冲闪电流法、多次脉冲法

操作方式：双操作，触摸笔兼触控鼠标操作

测试距离：不小于60km                          　     

zui短测试距离（盲区）：0-5米或无盲区

精确定点误差：±0.2m                          　     

测试误差：系统误差小于±1%

多次脉冲产生器：冲击电压≤40KV　    

分辨率：V/fm；V为传波速度m/μs；软件游标0.10米。

仪器采样频率：6.25MHz、12.5MHz、25MHz、50MHz、100MHz、（自适应脉宽）

电源与功耗：　　AC　220V±10%　不大于15W　　　DC　12V（7AH）　不大于20W

待机时间：可连续使用6小时左右。

多脉冲电缆故障测试仪

产品故障原因：

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

(4)过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

(5)设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

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