电液伺服双通道弹簧疲劳试验台 疲劳试验机

电液伺服双通道弹簧疲劳试验台分项描述：

该设备关键件进口配置，操作使用灵活，满足上述各项试验要求及相关标准要求，试验系统具备拓展功能，后续客户可根据具体试验条件进行自己设定和调整，技术性能达到先进水平。

电液伺服轨疲劳试验机由主机(上置300kN伺服直线作动器)、一台恒压伺服泵（60L/min）、单通道全数字动态伺服控制器以及相关试验软件以及其它必要附件等组成。

1、高强度主机：主机为四立柱（电镀）框架式结构，伺服直线作动器上置，并安装横向作动器。

1）横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动；

2）横梁造型具有立体感，美观大方。横梁升降采用液压升降，方便操作；

3）立柱外表面采用电镀硬铬处理，提高防腐蚀能力；

4）横梁运动液压模块采用手动换向阀，保证高频试验时稳定可靠；

5）夹紧油缸采用模块设计，密封元件采用进口德国高速密封元件，保证试验机长期运转运行可靠。

主机前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于操作。

2、电液伺服直线作动器：电液伺服直线作动器用于拉伸、压缩等力学性能指标的动、静态加载试验。作动器使用先进的闭环伺服系统，精确控制试验所需的速度，推力和位置。作动器内置位置传感器，控制精度至0.05mm。

2.1、作动器采用双出杆，双作用结构，能够提供高承载能力，具有高运动速度和超长寿命的特点。伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点，活塞杆的支撑采用非金属支撑、具有高速不结自润滑的特点，密封元件全部采用进口德国伺服作动器高速密封元件。

2.2、作动器采用对称四通伺服阀控对称作动器原理设计。伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。伺服直线作动器频率响应不小于100Hz。

2.3、配置电液伺服疲劳设备609所伺服阀。

2.4、配置美国世铨轴向负荷传感器，内置满量程同轴安装的磁致伸缩 位移传感器。

2.5、作动器与试样连接采用消隙装置（三维球铰），力值自动定心，减小侧向力，降低高频试验时的冲击，改善试验波形。大限度减少来自被试件侧向力对作动器的损伤，关节支座结构采用模块化设计，关节支座轴承间隙磨损后可调整，保证试验系统运转灵活。

电液伺服双通道弹簧疲劳试验台产品参数：

1、大静态试验力：±300kN；

2、静态示值精度：±1%（2%-）；

3、大动态试验力：±300kN；

4、动态波动度：±1%FS。

5、作动器大振幅：±75mm，示值精度±0.5%FS。

6、频率范围：0.01—10Hz ，10赫兹时

7、控制方式：负荷、位移、变形控制方式，主要试验波形：由控制器支持（包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部输入波形）；

8、大试验空间：0-800mm；

9、试验力、位移、变形三个闭环控制回路。具有控制模式无扰平滑切换功能。

10、泵站：额定流量60L/min，电机功率：30kW