全自动离心机PGZ-1250

一、 机器的结构全自动离心机PGZ-1250

LGZ型离心机结构见下图所示。主要由转鼓部件、主轴部件、传动装置、刮部件、机座（包括减振系统）、机壳部件、安全保护装置和电气自动控制系统等组成。

1、 机座部件全自动离心机PGZ-1250

机座部件由底板、底盘、机壳、机盖和减震器构成，用于固定和支撑转鼓部件、主轴装置、驱动装置等部件，同时收集和排除滤液。下部采用四个专门设计的阻尼减震器，起到积极减振作用，使得整机可以直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓。

2、 转鼓部件

它是本机的主要部件，由多孔的转框、转鼓底、加强箍、拦液板等零件组成，材质可以按需要采用AISI304、AISI316等不锈钢以及钛材或衬胶（塑）。转鼓通过键与主轴上端联结，在转鼓内装有金属衬网或过滤介质滤布。

3、 主轴部件

主轴装置是由主轴、轴承及轴承座等零件组成。主轴设计成短而粗的刚性轴，这样能使机器的高度进一步降低，便于操作、安装及维修。主轴顶部有一段螺纹，以便用大螺母压紧转鼓，主轴中部通过轴承由轴承座支撑，上端与转鼓联结，下端与从动皮带轮联结，轴承座固定在底盘中部。

4、 刮装置

卸料装置为气动控制窄刮结构，刮先旋转进刀，然后沿转鼓自上而下进刀，刮除转鼓内过滤后滤饼。旋转缸活塞杆上带有齿条与传动齿轮啮合，齿轮套轴通过键带动刮杆旋转，刮固定于刮杆下方，随着刮杆的旋转而转动一定的角度，刮的轴向运动是通过升降缸活塞杆的上下运动带动。

5、 传动装置

传动装置主要由电机、电机拖架、皮带轮及调节螺栓等组成。主电机采用变频驱动，中速加料、高速脱水分离。脱水完成后，转鼓在低速刮料。

6、 加料和洗涤装置

本机采用专门设计的锥型加料装置，可以保证加入的料液沿转鼓高度方向均匀布料，避免布料偏心引起剧烈振动。加料阀、洗涤阀均采用电控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

7、电气控制系统

机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用PLC可编程序控制器和触摸屏电脑程序设置，变频驱动、电气制动，并配置了*的检测控制仪器，保证机器安全而可靠运行。

料位检测

将检测棒插入转鼓内、加料后料液到设定容量时会自动探测并发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢。对脱水性差的滤饼，利用计时器与计数器控制分几次加料，可以加大处理量。

振动检测

机座安装振动检测装置，能够检测出离心机的异常振动，当超过设定值时，发出信号自动停止机器运转，防止故障的发生。

一、 机器使用

7.1开机前的检查

7.1.1用户根据过滤物料粒度等物性，选择合适的滤布（网）材质与数目；

7.1.2检查滤布（网）是否紧贴转鼓，有无破裂；

7.1.3检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象；三角胶带松紧适宜，并确保安全；

7.1.4检查转鼓内是否有杂物，是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象；

7.1.5用手盘动转鼓，检查有无碰擦等现象；

7.1.6检查各润滑部位的润滑情况；

7.1.7先点动试车，检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头方向是否一致；

7.1.8检查电气控制系统；

7.1.8.1各电气元件动作应及时可靠；

7.1.8.2PLC、触摸屏电脑程序运行正常；

7.1.8.3各气缸、气阀等接管牢固；

7.2机器操作

7.2.1在上面各项检查完毕后，接通气源，调节气压，使工作压力稳定在0.5～0.7MPa；

7.2.2启动主电机，升至中速加料。加料时间和加料次数通过程序设定自动控制或人工点动控制；

7.2.3加料结束，主机升至高速，开始进行过滤脱水，分离时间长短自行设定，可以改动；

7.2.4需要对滤饼进行洗涤的物料，开启洗涤阀，冲洗滤饼并脱水达到要求为止（此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用）；

7.2.5脱水完成后，电机降至卸料转速，至设定速度（25r/min～90r/min）时开始卸料；

7.2.6卸料过程自动控制，卸料完毕，刮复位，电机升至加料速度，开始下一次工作循环。

一、 主要技术参数