KZSD2000 石墨烯复合材料分散机

石墨烯复合材料分散机,石墨烯合金材料分散机,石墨烯电热膜水性浆料分散机,石墨烯导电浆料分散研磨机,石墨烯高防腐涂料研磨分散机
ZKE中新宝高剪切研磨分散机比普通的高剪切研磨分散机转速要高于许多，乳化分散均质研磨的效果非常好,转速可达到14000rpm。石墨烯水性浆料加入容器进入工作腔体进行研磨分散。

石墨烯复合材料高剪切分散机工作原理
石墨烯复合材料分散研磨机在高速旋转的转子得到离心力的作用下，从工作头的上进料区域同时从轴向把石墨烯复合水性浆料吸入工作腔体。强劲的离心力将物料从径向吸入定、转子之间的狭窄腔体空隙中，受到离心挤压、液层摩擦、液力剪切、撞击撕裂，从而使物料充分的分散、均质、乳化、混合、破碎、同时通过从径向出来，经过一次处理或者循环处理终得到理想的分散、乳化、均质的效果。
石墨烯由于*的纳米结构和优异的性能，有望成为一类新的电子材料、薄膜材料、储能材料、液晶材料、催化材料等*的特种功能材料。石墨烯纳米复合材料是石墨烯应用的重要领域，尽管石墨烯的纳米复合材料研究进展缓慢，相信随着研究的不断深入，石墨烯的纳米复合材料会越来越多，其相应领域和应用前景将非常广阔。目前研发出来的主要有石墨烯-金属纳米复合材料、TiO2/石墨烯复合材料、石墨烯复合材料研磨设备，高剪切研磨分散机等。该技术与主流的氧化石墨烯制法不同，使用高温高压超临界插层与高能剪切复合剥离石墨鳞片制得石墨烯粉体、浆料。

石墨烯分散机使石墨烯有了更高的稳定性和金属的互熔性及焊接性能。石墨烯复合材料可以效地和铁铜镍锡等金属相亲合，应用于电缆电子等产品上，可以大大提高导电性能和散热性能，同时可以大大减少其体积和重量。应用于电缆方面可以减少电缆的重量而不损耗电量或信号。应用于机械冶金方面可以增加机械强度和耐磨性能及散热性能。还可应用于医药化工催化行业，也可用于制作雷达吸波材料等等。

石墨烯防腐涂料分散机加深了研发石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有优良的性能，是世界上，比表面超大，导电好的材料，加入涂料可以增加涂导的使用寿命，，增加它的耐腐蚀的能力。
石墨烯导电浆料分散机让石墨烯复合材料应用在导电涂料方面可以改善涂层的导电性、延展性和散热性。在实现相同目标的前提下，可减小涂层面积，节约空间，方便设计。石墨烯复合材料应用于电池行业，可以改善电池的导电性能散热性能。比如用于电极方面和泡沫镍方面，可加快充电的速度延长电池的使用寿命。
KZSD2000系列管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。KZSD20003是一种三级高剪切在线分散机，用于生产非常精细的乳液和悬浮液。工作腔内的剪切力大大增加了物料的输送，加快了单分子和高分子物质的溶解速度。三级定转子组合（分散头）确保液滴或粒度小且分布范围很窄。此工艺可以使单次混合的混合物长时间保持稳定，尤其是混合乳化液时。 

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

KZSD2000石墨烯复合材料分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度,稠度和z终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动,定制而不同,正确的参数以提供的实物为准。