MBR膜生活污水处理设施

MBR膜生活污水处理设施
鲁盛环保产品多，工艺全，可免费进行实地考察，出具污水处理方案，欢迎随时咨询！
产品主要污水处理工艺有：AO、A/A/O、A/O/O、AO+MBR膜工艺、A2/O+MBR膜工艺、A/2O+MBR膜工艺、AO+砂滤罐工艺、AO+消毒工艺等
反应温度对催化氧化柴油反应的影响
将一组pH 值为6.0，模拟废水柴油污染浓度为0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木质素酶溶液，再分别置于温度为10 ℃、15 ℃、20 ℃、25 ℃、30 ℃、35 ℃的水浴恒温振荡器中反应5 h，反应完后计算柴油去除率。
当温度逐渐上升时，柴油的去除油效率随温度的升高而增大，在反应温度为30 ℃时，柴油的去除率zui高；当温度继续上升时，柴油的去除率反而减小，说明木质素酶的适宜降解温度为30 ℃。原因可能是生物酶在一定温度下保持了较高的活性，并且不同的酶有不同的温度界限，当温度超过酶的温度界限后，酶催化反应速率就会明显降低。可知木质素酶在20.30 ℃的范围内催化降解柴油的能力且酶活性很好，30 ℃是木质素酶的温度界限，但温度过高时酶易失活，催化降解有机物的能力下降。

反应时间对催化氧化柴油反应的影响
将一组pH 值为6.0，模拟废水柴油污染浓度为0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木质素酶溶液，然后分别在30 ℃恒温振荡器反应1 h，2 h，3 h，4 h，5 h，6 h，反应后用分光光度法测定柴油中的残留量，计算柴油的去除率。震荡时间在1.5 h 期间，柴油的去除率随着震荡时间的增加而增加，反应达到*反应时间5 h 时，柴油去除率到达大值79.81%，之后随着时间增加柴油去除率呈现下降趋势，可能由于随着反应时间增加木质素酶的活力逐渐降低，也可能是反应过程的生成物有对酶活性有抑制作用。在研究用酶处理有机废水的过程中发现，木质素酶的催化反应有时会受到一些外界物质的影响，降低了木质素酶处理有机废水的效率。当用在实际处理含油污染的废水中继续延长时间，会影响处理效果和增加处理成本，所以本实验选择处理时间为5 h 为宜。
溶液pH 值对催化氧化柴油反应的影响
将一组模拟废水柴油污染浓度为0.1 g·L-1 的溶液中添加8 mg·L-1 木质素酶溶液，然后调节溶液pH 值分别为5.5，6.0，6.5，7.0，7.5，8.0，之后置于30 ℃的水浴恒温振荡器中反应5 h，计算柴油去除率，绘制模拟含油污染废水的pH 值对柴油去除率效果影响的曲线。
模拟柴油废水的溶液的pH 值从5.5 增至6.0 时，去除率随pH 值的增大而逐渐增大，当pH 值为6.0 时，除油率达到大值为78.74%；溶液的pH 值由6.0 增至8.0 时，去除率反而逐渐降低，所以本试验的适宜pH 值为6.0。这与张建波等人的试验结果有点区别，可能是由于木质素酶的来源不同导致的。木质素酶催化反应的pH 值范围比较宽，在pH 值5.5.7.0 范围内除油效率较高。
实验取一组pH 值为6.0，浓度分别为0.1 g·L-1、0.2 g·L-1、0.3 g·L-1、0.4 g·L-1、0.5 g·L-1、0.6 g·L-1的模拟含柴油污染的废水50 mL 于250 mL 锥形瓶中，再分别加入浓度8 mg·L-1 的木质素酶溶液，然后置于30 ℃的水浴恒温振荡器中分别震荡5 h，绘制柴油初始浓度与柴油去除率曲线。
当柴油浓度从0.1 g·L-1 增加到0.4 g·L-1，柴油的去除率下降，而从0.4 g·L-1 到 0.6g·L-1 柴油浓度的增加，柴油的去除率急剧下降，说明柴油浓度越小，柴油的去除率越高，当柴油浓度为0.1 g·L-1 时，去除率为72.98%达到大值。
MBR膜生活污水处理设施1 污泥处理技术
1.1 我国污泥处理方式
目前主流的污泥处理技术路线有厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧、热解碳化。污泥厌氧消化、好氧发酵后可用于土地利用，污泥干化焚烧后可用于建材利用或填埋。其中，干化焚烧是zui为*的污泥处置方式，可大限度减少污泥的体积，杀死一切病原体，解决污泥的恶臭问题。另一方面，经过脱水的污泥热值相当于褐煤的水平，可以回收能量用于发电和供热，实现能源大化利用，降低处理成本。
1.2 污泥焚烧技术特点
污泥焚烧主要有单独焚烧、混合焚烧。单独焚烧投资较大，适合污泥处理规模较大的项目；混合焚烧处理规模取决于掺烧锅炉的容量和污泥掺烧比例。
单独焚烧有两种工艺：一是将污泥脱水后直接焚烧，这种工艺污泥含水量高，不利于着火燃烧，通常需添加辅助燃料，且焚烧效率低。其优点在于工艺简单，不需要太多预处理过程，易于控制，投资与运行成本低。另外一种，先对污泥进行干化处理，进一步降低污泥的含水率，提高其热值，再投入焚烧炉焚烧。其优点是燃烧过程不需要添加任何辅助燃料。但由于多了一道干化工序，且干化部分占投资比例较大，相比直接燃烧，投资大大提高。
混合焚烧就是将污泥与其他燃料，包括燃煤、生活垃圾、工业废渣一起燃烧处理，或将其按一定比例加入工业炉中焚烧，如加入水泥窑中焚烧。这样的处理方式优势在于同时处理多种工业、生活的废弃物，不必为焚烧污泥而专门建造锅炉，节省设备投资和燃料成本。利用水泥窑协同燃烧处理，可在不影响水泥品质的前提下，将污泥固定在水泥中，*处置污泥，节省设备投资的同时，又省去了处置污泥的流程。需注意的是，因含水率和热值的差别，掺烧污泥后会改变原有燃烧条件，且增加了烟气污染排放，要注意掺烧污泥的比例，确保对原有燃烧的影响控制在合理范围内，污染物排放符合排放标准。

1.3 污泥焚烧处理的问题
污泥焚烧大的问题在于烟气污染物的排放。污泥中除了含有大量的氮、硫元素，燃烧时，会产生氮氧化物、二氧化硫等污染性气体，对环境安全和人体健康危害巨大。污泥燃烧产生大量的飞灰，粉尘污染严重。污泥中含有重金属，包括镉、汞、铅等。在温焚烧下，大部分金属都蒸发了，当烟气流冷却时，它们凝固在飞灰的颗粒表面。研究表明：78%～98%的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn固定在飞灰中，98%的Hg随着烟气排放到大气中。这些重金属毒性巨大，在自然界中极难降解，若不处理，会对环境造成不可逆的污染。因此采用焚烧处理污泥，必须配置一套烟气处理装置，确保烟气排放符合排放标准，这也增加了投资成本，使系统更加复杂。