集安市一体化生活污水处理设备
鲁盛环保公司专业生产地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药
装置、絮凝沉淀设备、UASB厌氧设备、机械格栅、一体化泵站......
常用型号:WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10
污泥干化-焚烧技术路线
长期以来,国人对污泥干化焚烧工艺存在误读,普遍认为它是一种高能耗工艺和高碳排放工艺。实际上,国际上污泥焚烧能量可以达到自给,不同工艺能耗来看,焚烧工艺(~100kW/t)与堆肥工艺(>100kW/t)相当。
焚烧实现*处理和处置,而堆肥后续需要考虑储存、运输等能耗。而且,污泥中的有机质焚烧是碳中性的。此外,人们还误认为污泥焚烧特性与垃圾相同是二噁英排放源。
干化焚烧工艺的设备投资较大,焚烧产生的烟气污染严重,还需建立完善的烟气处理系统,这也加大了污泥的处理费用。因此干化焚烧工艺一般适用于用地紧张且经济发达的地区。
随着对碳减排和污泥生物质资源认识的不断加深,干化焚烧工艺在国外的应用范围开始减少。然而现阶段,在我国污泥厌氧消化和好氧发酵技术还未成熟的情况下,污泥干化焚烧在一定时期内可能会出现增长的态势,尤其是工业窑炉协同焚烧的方式。
四、建材利用为主的污泥高干脱水处理技术路线
大家对污泥高干脱水技术的普遍认知还停留在投加大量化学药剂,导致减容不减量;且药剂对后续污泥焚烧、土地利用、建材利用等产物影响;是临时性、应急污泥处理处置技术路线等。
目前采用的高干脱水工艺,投加大量药剂未达到减量效果,且未与后续处置相结合,将阻碍污泥处理技术发展,导致劣币驱除良币的现象。
阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,在系统中设置大大小小的各种阀门,是管网及设备正常运行的重要保障。
一、水处理阀门常见故障及原因分析
阀门在管网运行一段时间后,会出现各式各样的故障。一是与组成阀门的零件多少有关,零件多则常见故障多。二是与阀门设计、制造、安装、工况操作、维修优劣有关系。一般非动力驱动阀常见的故障大体分为4类;
1.1 阀体受损破裂
阀体受损破裂原因:阀门材质抗锈蚀性能下降;管道地基沉降;管网压力或温差变化大;水锤;关闭阀门操作不当等。应及时排除外因并更换同型号阀件或阀门。
1.2 传动装置故障
传动装置故障常常表现为阀杆卡阻、操作不灵活或阀门无法操作。原因有:阀门长期处于关闭状态后锈死;安装操作不当损坏阀杆螺纹或阀杆螺母;闸板被异物卡死在阀体内;闸板经常处于半开半闭状态,受水力或其它冲击力导致阀杆螺丝与阀杆螺母丝错位、松脱、咬死现象;填料压得过紧,抱死阀杆;阀杆被顶死或被关闭件卡死。维修时应润滑传动部位。借助扳手,并轻轻敲打,可以消除卡死、顶死现象;停水维修或更换阀门。
1.3 阀门启闭不良
阀门启闭不良表现为阀门开不启或关不死、阀门无法正常操作。原因为:阀杆锈蚀;闸板卡死或闸板长期处于关闭状态下锈死;闸板脱落;异物卡在密封面或密封槽内;传动部位磨损、卡阻。遇到以上情况维修、润滑传动部位;反复开闭阀门和用水力冲击异物;更换阀门。
1.4 阀门漏水
阀门漏水表现为:阀杆芯漏水;压盖漏水;法兰胶垫漏水。常见原因有:阀杆(阀轴)磨损、腐蚀剥落,密封面出现凹坑、脱落现象;密封老化、泄露;压盖螺栓、法兰连接螺栓松动。维修时增加、更换密封介质;更换新螺母重新调整紧固螺栓位置。
无论何种故障如果在平时维修、维护不及时,都可能造成水资源浪费,更有甚者,造成整个系统瘫痪。故而,阀门维护人员一定要对阀门的故障原因做到心中有数,能熟练准确的调节和操作阀门,及时果断处理各种应急故障,保障水处理管网正常运行。二沉池污泥上浮的原因及解决办法
二沉池污泥上浮指的是污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥漂浮到二沉池表面的现象。这些漂浮上来的污泥本身不存在质量问题,其生物活性和沉降性能都很正常。
漂浮的原因主要是:正常的污泥在二沉池内停留时间过长,由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化,产生H2S等气体附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。当系统的SRT较长,发生硝化后,进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐,污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L)而发生反硝化,反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。
控制污泥上浮的措施:一是及时排出剩余污泥和加大回流污泥量,不使污泥在二沉池内的停留时间太长;二是加强曝气池末端的充氧量,提高进入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保证二沉池中污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化造成的污泥上浮,还可以增大剩余污泥的排放量,降低SRT,通过控制硝化程度,达到控制反硝化的目的。
集安市一体化生活污水处理设备二沉池表面出现黑色块状污泥的原因及解决办法
二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。曝气量过小使污泥在二沉池缺氧,或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长,或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑,亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角,都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢,产生大量H2S、CH4等气体,包裹在泥块上,促使污泥呈大块状上浮,而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同,腐化上浮时污泥会腐烂变黑,产生恶臭。
解决的办法有保证剩余污泥的及时排放、排除排泥设备的故障、清除沉淀池内壁或某些死角的污泥、降低好氧处理系统污泥的硝化程度、加大污泥回流量、防止其他处理构筑物的腐化污泥的进入等。
二沉池表面出现泡沫浮渣的原因
二沉池表面出现浮渣后,首先应检查刮渣板、浮渣斗和浮渣冲洗水是否正常,浮渣泵是否出现问题,如果是刮渣系统本身的故障,应立即修理。
污水中含有表面活性剂、类脂化合物等能引起放线菌迅速增殖的有机物,导致二沉池表面出现生物泡沫浮渣。对策是用水喷洒、减少曝气时间、投加氧化消毒剂或混凝剂等。
二沉池污泥局部短时间内缺氧,出现反硝化现象造成污泥上浮会形成浮渣。污泥在二沉池停留时间过长发生腐化变质,在H2S、CH4等气体的裹带下部分污泥上浮也会形成浮渣。解决这两种浮渣的根本措施是找到造成污泥反硝化和腐化的原因分别予以调整。
污水处理厂的污泥中往往含有微量有机污染物(organic micropollutants, OMPs)。很多OMPs具有疏水性,通过吸收吸附作用进入污泥中;同时也有一些不能被生物转化的亲水性微量有机污染物进入污泥。微量有机污染物包括药物、化妆品、类固醇激素、工业化学品、农药等,其终去向尚未被*查清。