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自动四埚四模熔样室
一、设备结构和工作原理
XRF高频自动浇铸熔样炉是由加热系统、控制系统、机械系统、水冷系统四部分组成，各系统工作原理简述如下：
1、高频加热系统：
电网电源220V经整流滤波后，变成310V直流电源，经过大功率场效应管（MOS管）的高速开关，将直流电源变成50-80KHZ的高频电流，又经过LC串联谐振电路中的输出变压器隔离，变压后变成低电压大电流的高频电流输送到按一定形状制造成的感应器上，通过高频率大电流形成的交变磁场对铂黄金坩埚进行加热。
2、控制系统：
触摸屏显示和操作，采用PLC控制系统，有10-15种程序供用户储存。
3、机械系统：
自动浇铸：是机械系统和控制系统配合设计，即坩埚的搅拌方式是《离心变速转动》。坩埚从停止-离心慢速转动-离心快速转动-离心慢速转动-停止，这样不断的变化，使样品与熔剂无规律的变化达到混匀的目的，其搅拌同样达到时间更短效果更好，此搅拌方式也是我公司*，并已申报国家实用新型适用。
整个机械系统由四个动作组成：
动作1、感应器从原点上升，样品开始加热熔化。
动作2、熔化后进行《离心变速转动》搅拌，坩埚继续加热保持恒温。搅拌结束感应器下降回到原点。
动作3、坩埚平移至铸模上方。
动作4、坩埚翻倒完成一次制样。然后坩埚翻转回水平，再平移至感应器上方。
4、冷却部分：
由不锈钢水泵（无噪音）、水箱和排风扇组成，冷却水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小于500VA/mm3；进水压力：1×105 Pa —3×105Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。
二、高频熔样炉共有特点
1、 使用方便：开机即用不需预热不用保温，30秒钟可从室温升到1000℃以上。
2、 快速制样：升温速度快可实现快速制样，10分钟就可做一批次样，24小时连续工作，特别适合间歇性制样的用户；两埚两模的产量相当于硅碳棒加热四个头产量、四埚四模相当于硅碳棒加热八个头产量。
3、 安全环保：配置抽排风机排除废气、无大面积热辐射有益于操作者身体健康。
4、 铸模成型：降低坩埚维修率、样品一致性好。
5、 后续费用低：无贵重耗材、不需定期更换加热元件、耐火材料等等。
6、 节能效果好：只对坩埚和铸模加热。
7、 铂黄金用量少：用少量坩埚和铸模就能达到其它加热设备的同等产量。
8、 设备保护：有缺水、过流、过压、超温故障显示和保护功能。
9、 无大范围热辐射，操作者的劳动工作环境好！
三、四埚四模技术参数：
型 号 | GH-4ZC |
工作电源 | AC380V/50Hz |
输出功率 | 2×4KW＋2×4KW（熔化、成型电源输出功率） |
振荡频率 | 50-80KHz |
效率 | ≥85% |
负载持续率 | ≥80% |
电流调节范围 | 35～130A |
时间调节范围 | 0s～3600s |
冷却水压 | 0.1～0.3MPa |
超温保护点 | 40℃ |
熔融物的温度（特定条件） | 1500℃ |
工位旋转方式
| 在水平面离心变速旋转＋正反转 |
工位旋转速度范围
| 0～180r/ min |
工位旋转半径 | 0-20mm |
每批次量 | 4个 |
控温精度 | ≤±2.5℃ |
成型方式 | 自动浇铸 |
红外线测温范围 | 400℃-1200℃ |
主机体积(长×宽×高) | 920× 620× 1108 (mm) |
新增功能说明：
1、由于该设备制样量增加工作时热量也在增加，我公司特委托水冷机设备制造的专业厂家为熔样炉度身定制循环水冷机。
2、支撑坩埚和铸模的油石改成耐高温合金材料，我们设备就没有易损件了。
3、高频加热都有温差，但是我公司有一套组合的办法解决好这个问题。
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2021年6月7日
