两埚两模自动浇铸熔样炉(机）GH-2ZC

XRF高频自动浇铸熔样炉(机）

台式自动浇铸工作室

《贵恒》XRF高频自动浇铸熔样炉（机）

一、设备结构和工作原理

XRF高频自动浇铸熔样炉（机）是由加热系统、控制系统、机械系统、水冷系统四部分组成，各系统工作原理简述如下：

1、高频加热系统：

电网电源220V经整流滤波后，变成310V直流电源，经过大功率场效应管（MOS管）的高速开关，将直流电源变成50-80KHZ的高频电流，又经过LC串联谐振电路中的输出变压器隔离，变压后变成低电压大电流的高频电流输送到按一定形状制造成的感应器上，通过高频率大电流形成的交变磁场对铂黄金坩埚进行加热。

2、控制系统：

        触摸屏显示和操作，采用PLC控制系统，有10种以上程序供用户储存。用户只需按试样的熔制要求设置好，再轻轻一按启动即可完成一次样品的制样过程。

3、机械系统：

自动浇铸：是机械系统和控制系统配合设计，即坩埚的搅拌方式是《离心变速转动＋正反转》。坩埚从停止-离心慢速转动-离心快速转动-离心慢速转动-停止，这样不断的变化，使样品与熔剂无规律的变化达到混匀的目的，搅拌方式已获国家实用新型适用。

   整个机械系统由四个动作组成：

    动作1、感应器从原点上升，样品开始加热熔化。

    动作2、熔化后进行《离心变速转动》搅拌，坩埚继续加热保持恒温。搅拌结束感应器下降回到原点。

    动作3、坩埚平移至铸模上方。

    动作4、坩埚翻倒完成一次制样。然后坩埚翻转回水平，再平移至感应器上方。

4、冷却部分：

       由多级不锈钢水泵（无噪音）、水箱和排风扇组成，冷却水系统要求进水温度：5-45℃；水质：PH值7-8.5；硬度不大于60mg/L；导电率小于500VA/mm³；进水压力：1×10⁵ Pa —3×10⁵Pa，通过水冷却确保设备内电器元件正常工作。

二、高频熔样炉共有特点

1、使用方便：开机即用不需预热不用保温，30秒钟可从室温升到1000℃以上，特别适合间歇性制样的用户。

2、快速制样：升温速度快可实现快速制样，10分钟左右就可做一批次样，24小时连续工作。

3、安全环保：设置抽排风功能排除废气、无大面积热辐射有益于操作者身体健康（磁辐射低于国标：GB8702-1988）。

4、后续费用低：无贵重耗材、不需定期更换加热元件、耐火材料或大修炉膛等。

5、节能效果好：只加热坩埚和铸模，没有预热、保温和缓慢升温等无用功，每年可省一笔可观的电费。

6、铂黄金用量少：用少量坩埚和铸模就能达到其它加热设备的同等产量。

7、设备保护：有缺水、过流、过压、超温故障保护功能，防止故障扩大。

三、《贵恒》XRF高频自动浇铸熔样炉（机）参数

   注：“★”号标记是我公司的*技术参数，并有。

                   2021年6月7日