产品简介：
JYWQ自动搅匀排污泵是采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本。
产品说明：
该泵是温州海驰泵阀在吸收技术的基础上，采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品，在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面，具有功能。
JYWQ自动搅匀排污泵水力性能*成熟，性能指标已达到或超过国外同类产品*技术水平。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
产品特点：
1、利用泵自身出水压力，搅匀污水池内沉淀污泥，真正达到*排出污水池沉淀物的目的。
2、大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。
3、设计合理，配套电机合理，效率高，节能。
4、机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，耐用，耐磨，可使泵安全连续运行8000小时以上。
5、泵结构紧凑，体积小、移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，减少工程造价。
6、油室内设有油水探头，对泵实施保护。
7、可配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高产品的安全可靠性。
8、浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。
9、电机可采用水套式外循环冷却系统，保证电泵在无水（干式）状态下安全运行。
10、双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来极大的方便，人可不必为此进入污水坑。
11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。
适用场合：
JYWQ自动搅匀排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗粒、沉淀物的污水污物。
型号意义：
性能参数：
型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 效率 | 使用扬 |
25JYWQ8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2825 | 38.5 | 10-22 |
32JYWQ12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 | 8-15 |
40JYWQ15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 | 6-15 |
40JYWQ15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 | 15-30 |
50JYWQ20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 | 3-7 |
50JYWQ10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 | 4-10 |
50JYWQ20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 | 6-15 |
50JYWQ15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 | 10-25 |
50JYWQ18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 | 15-30 |
50JYWQ25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 | 17-32 |
50JYWQ20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 | 20-40 |
65JYWQ25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 | 6-15 |
65JYWQ37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 | 6-13 |
65JYWQ25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 | 15-30 |
65JYWQ30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 | 20-40 |
65JYWQ35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 | 35-50 |
65JYWQ35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 | 40-60 |
80JYWQ40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 | 3-7 |
80JYWQ43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 | 5-13 |
80JYWQ40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 | 6-15 |
80JYWQ65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 | 12-25 |
100JYWQ80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 | 4-10 |
100JYWQ110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 | 5-10 |
100JYWQ100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 | 8-15 |
100JYWQ85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 | 10-20 |
100JYWQ100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 | 10-25 |
100JYWQ100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 | 12-30 |
100JYWQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 | 15-35 |
125JYWQ130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 | 7-15 |
125JYWQ130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 | 10-20 |
150JYWQ145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 | 4-9 |
150JYWQ180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 | 5-15 |
150JYWQ180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 | 8-20 |
150JYWQ180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 | 12-25 |
150JYWQ130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 | 15-30 |
150JYWQ180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 | 15-30 |
150JYWQ200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 | 13-30 |
200JYWQ300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 | 3-7 |
200JYWQ250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 | 4-11 |
200JYWQ400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 | 5-10 |
200JYWQ400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 | 6-13 |
200JYWQ250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 | 7-15 |
200JYWQ300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 | 8-15 |
200JYWQ250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 | 12-22 |
200JYWQ350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 | 10-25 |
200JYWQ400-30-45 | 200 | 400 | 30 | 45 | 1480 | 70 | 13-30 |
250JYWQ600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 | 3-9 |
250JYWQ600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 | 5-12 |
250JYWQ600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 | 6-15 |
250JYWQ600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 | 8-20 |
250JYWQ600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 | 12-25 |
250JYWQ800-12-45 | 250 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 | 5-12 |
300JYWQ500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 | 7-15 |
300JYWQ800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 | 8-15 |
300JYWQ600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 | 10-20 |
300JYWQ800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 | 12-20 |
300JYWQ950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 | 11-20 |
300JYWQ1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 | 12-25 |
350JYWQ1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 | 4-10 |
350JYWQ1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 | 6-15 |
350JYWQ1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 | 8-18 |
350JYWQ1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 | 15-28 |
350JYWQ1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 | 20-36 |
400JYWQ1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 | 3-10 |
400JYWQ2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 | 6-15 |
400JYWQ1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 | 10-22 |
400JYWQ1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 | 12-26 |
400JYWQ1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 | 15-30 |
400JYWQ1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 | 17-32 |
使用方法及故障处理：
A.使用方法及安全操作规程
1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻.zui低不得少于50兆欧。
2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换，以免漏电；电缆截面应与电流相匹配。
3、屯压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
4、为保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
5、电泵潜入水中时，应垂直起吊，不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净，置于干燥处，并注意防冻。
6、禁止：将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检査转子运转方向，从上向下看应为顺时针方向旋转。
8、室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施，湿手或赤足时禁止触及幵关，防止触电。
9、移动电泵时，必须切断电源，电泵在运行时人不得接触水源，以防漏电发生人身事故。
10、严禁电机缺相运转，如发现保险丝熔断，应检査原因后方可继续使用，不得任意加粗保险丝。
11、JYWQ自动搅匀排污泵运转时，应有专人管理，如发现有不正常现象应立即停机检査，排除故障。（指未配全自动保护柜的情况〉。
12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检査油室密封状况，如油室中的油呈乳状或有水沉淀，应及时更换10?20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵，更应经常检修。
13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程，以达到zui佳使用效果，泵铭牌或说明书上所示参数为该泵zui佳使用工况点，用户可选在（0.7?1.2）倍zui佳流量内使用,禁止超流量使用，否则流量过大，扬程太低容易使电机过载。
B.泵的维护保养
1、电泵应有专人管理与使用，并定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2、毎次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证电泵的清洁。
3、屯泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气压试验检验，确保电机和油室密封可靠.
故障与排除
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
不能启动与运转 | 1、电机太低 2、叶轮被杂物卡住 3、螺帽或平键损坏致使叶轮打滑 | 1、调节电压或在电压正常时工作 2、清除杂物 3、更换损坏零件 |
超负荷 | 1、转子部件卡滞或过流部件被异物卡住 2、轴承损坏、轴变形 | 1、重新装配、清除异物 2、更换轴承、校正轴 |
流量不足 | 1.吸入口或输出管被阻 2、电机转速低于额定转速 3、叶轮打坏 4、扬程过高 5、旋向相反 6、介质太稠或供应量不畅通 | 1、清除杂物，保证畅通 2、提高转速 3、更换叶轮 4、降低扬程 5、改换转向 6、冲稀介质，增大供应量 |
噪声与振动 | 1、叶轮与泵体有磨擦 2、轴承损坏或少油 3、螺帽松动 4、泵体中有杂物 5、吸入口有空气渗入 | 1、检査泵的装配并进行调整 2、更换轴承成加油 3、更换螺帽 4、清除杂物 5、控制zui低水位 |
