劲国重工技术发布:2.7抗磨白口铸铁件 (见表2.1-15和表2.1-16) 表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999) 表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999) 注： 1.牌号中的DT和 GT，分别为低碳和高碳的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。 2.铸
2.7抗磨白口铸铁件(见表2.1-15和表2.1-16)
表2.1-15抗磨白口铸铁牌号及化学成分(摘自GB/T8263-1999)
表2.1-16抗磨白口铸铁力学性能及应用举例(摘自GB/T8263-1999)
注：
1.牌号中的"DT"和" GT"，分别为“低碳”和“高碳”的拼音字母的字母，表示含碳全的高低。
2.铸铁的热处理规范和金相组织，参见GB/T8263-1999。
3.铸件在清理铸件或处理铸件缺陷过程中，不能采用火焰切割、电弧切割、电焊切割和补焊。
近年来，孕育处理工艺发展很快，有多种有效的孕育方法。对于生产灰铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要，往往是决定产品质量的关键因素。每一种孕育处理方法都有其优点，同时也有一定的局限，迄今还没有一种能适应各种生产条件的处理方法。铸造企业都应该根据自己的具体条件，通过试验，选定企业特点的方法。处理方法一经确定，就应严格控制工艺过程，以铸件质量稳定。广泛采用的孕育处理方法主要有：出铁时孕育、浇注时孕育、型内孕育和孕育前的预处理
1、出铁时孕育
出铁时孕育也称为浇包孕育（LadleInoculation），是在铁液自熔炉或保温炉流向浇包时进行的孕育处理。这种处理方法既简单又方便，目前是应用的工艺，但采用时必须留意遵从作业要点。不可在浇注前将孕育剂加在空浇包的底部。这样操纵，会有部分孕育剂在与铁液作用前被氧化，而且孕育剂易于裹进炉渣，导致其利用率降低。在出铁后、自浇包中铁液量约为出铁量的1/4时起开始孕育处理，通过定量漏斗将粒状孕育剂均匀而分散地撒向液流，到浇包中铁液量约为出铁量的4/5时处理结束。这种作业方法，可利用液流的搅拌作用使孕育剂溶于高温铁液，进步其利用率。采用喂线法进行孕育处理效果更为稳定，但目前用于出铁时孕育的还比较少。
孕育剂的粒度因处理的铁液量而略有不同：铁液量不到500kg时，粒度宜为2～5mm；铁液量在500kg时，粒度宜为5～8mm。加进量一般为处理铁液量的0.2～0.4％，可视孕育剂的品种和铸件壁厚调整，并通过试验确定。加进量过多，不仅无益，还会因不能溶于铁液而产生一些负面作用，如浇包积渣、铸件产生夹渣缺陷、堵塞浇注系统中的过滤器件以及因铁液过孕育而造成铸件缺陷等。孕育剂粒度太大，也会因不能溶于铁液而影响孕育效果，并造成铸造缺陷。
出铁时用75硅铁进行孕育处理，孕育效果会很快地随时间的推移而衰退，孕育后5～7min，作用的衰退可在50％以上，大约经15min后，孕育作用将大部或全部消失。为确保铸件质量，通常都要在孕育后10min内浇注完毕，在铁液自浇包注进铸型时进行再次孕育。
2、浇注时孕育
浇注时孕育也称为后孕育（PostInoculation）或瞬时孕育，是在铁液自浇包注进铸型时进行的孕育处理。可将细粒孕育剂加进液流，也可用喂线法孕育。
2.1 细粒孕育剂孕育
浇注时孕育不存在孕育衰退的题目，一般都用75硅铁作孕育剂，有特殊要求时也可用含其他合金元素的孕育剂。为使孕育剂能迅速溶于铁液并能均匀地分布于铁液中，应采用细粒，一般为0.3～0.7mm。加进量大致为铁液的0.15～0.2％。
采用倾转式浇包人工浇注时，比较简便办法是采用悬挂在包嘴上的定量漏斗，浇注时开启下料口，孕育剂由重力作用落进液流。对于生产线上位置固定的倾转包，则以采用带料斗的微型螺旋给料器为好。
生产线上由保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，国外多采用干燥空气吹送方式。开始浇注时，由传感器控制开启气阀，将孕育剂加进液流中。
采用这种加料方式的缺点是：难免有些粉状孕育剂被空气吹散，不能进进液流。采用机械给料方式，也有轻易堵塞而影响正确定量的题目。
2.2 喂线孕育
喂线孕育也是一种常用的方法，所用的包芯线直径一般在5～10mm之间，线芯材料为75硅铁。孕育剂加进量约在0.05～0.1％之间。
用保温炉经虹吸式浇嘴浇注的条件下，在浇嘴的塞杆四周喂进包芯线，如图2所示。喂线装置由计算机控制，在提起塞杆进行浇注的同时喂进包芯线，浇注完毕放下塞杆时停止喂线。
3、型内孕育
型内孕育是将孕育剂直接安放在浇注系统内，使其在浇注过程中与铁液作用，孕育剂溶进铁液的速率是工艺方案设计时应予以考虑的重点。所用的孕育剂可以是细粒状料、由粉料加粘结剂制成的块料或预制块。按照铸件的工艺特点，孕育剂可安放在浇口盆内、浇注系统内或特制的过滤器件中。
3.1 浇口盆内孕育
浇口盆内孕育可以有两种方式，一种是将块状孕育剂固定于浇口盆底部，浇注时逐渐溶进铁液。浇注的铁液量较大时，可采用塞杆，这就更有利于孕育剂溶进铁液并均匀分布于铁液中。另一种是将块状孕育剂放在浇口盆内，浇注时浮在铁液上，也可说是浮硅孕育，只不过不在浇包中孕育。采用此种方式时，应孕育块部分溶进铁液后尺寸仍大于直浇口的直径。无论采用何种方式，浇口盆内都应有挡渣板。
3.2 浇注系统内孕育
可将块状孕育剂固定在直浇口下的浇口窝内。采用此种方式时，一定要用预制成块状的孕育剂，浇注过程中逐渐溶进铁液，实现有效的孕育。
也可将孕育剂安放在横浇道中专设的孕育槽内。采用此种方式时，可用粒度为0.3～0.7mm的孕育剂，用量一般为铸型中铁液量的0.05～0.1％。浇注时，铁液从孕育剂的上方流过。为避免孕育剂颗粒进进铸件，铁液流经孕育槽后必须通过有效的过滤片。
3.3 通过过滤片时孕育
这是一种比较新的型内孕育方法，将孕育剂安放在特制的滤片内，浇注时铁液流经滤片得到孕育处理，同时又可以防止残渣进进铸件型腔。
采用发泡陶瓷滤片时，在两滤片间的空腔内装细粒孕育剂。如采用通孔陶瓷滤片，则将预制成片状的孕育块置于两滤片间的空腔内。
4、孕育前的预处理
一些重要的薄壁灰铸铁件，如内燃机的缸体、缸盖等，需求量不断增长，冶金要求也日益进步，因而，灰铸铁孕育前的预处理逐渐受到了广泛的关注。
生产薄壁灰铸铁件时，在孕育处理前进行预处理，不仅可避免组织中出现碳化物，而且可使过冷石墨（B型、D型和E型）减至最少。
研究结果表明，的预处理剂是结晶态的碳质材料，灰铸铁宜用85～90％的冶金碳化硅，也可用晶态石墨。加进量一般为0.75～1.0％，应用时需通过试验求得用量。预处理剂加进铁液后，需要一定的时间使其溶于铁液，而且需要搅拌，所以，是在出铁前加进感应电炉进行处理。也有报道说，加进浇包中处理，只要操纵得当，也可得到很好的效果。
