单冲压片机详细介绍 |
单冲压片机是在TDP-5单冲压片机上,不断进行技术革新,引进国外技术而研制生产的机器,用以将各种颗粒状原料压制成圆片,异形片。该机性能优良,适应性强,效率高,使用方便,无电时也可手摇片,物料的充填深度,压片厚度均可调节,可以清楚地看到机械操作的情况。所压制的片剂厚度均匀,光泽度高,无需抛光,成功率可达。本机属于单层电动手动压片机,片剂厚度可达10mm,Z大充填深度达20mm,本机装有接料板,压制好的片剂直接从接料板下料到接料盘中。机器配备一套常用的压片模具,也可根据需要提供刻字模和异型模。该产品全国三十多个省、市、区,并出口德国、俄罗斯、越南、印度等多个国家和地区,深受国内外客户的广泛好评。
单冲压片机技术参数
Z大压力: 60kn
Z大直径: 25 mm
Z大深度: 20 mm
Z大厚度: 10mm
产量: 3000片/时
功率: 220V 1.1KW,1400转/分
外型尺寸: 650×600×700mm
重量: 160kg
单冲压片机适用范围
本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广,对无粘性的药粉都有很好的适应性。
制药行业:中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业:糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业:口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业:电子元件、纽扣电池
化工行业:樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业:触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
单冲压片机的特点
① 压片方法:可电动压片,也可手动压片。
② 应用范围:医药片剂,食品片剂,化工片剂,农药片剂,兽药片剂等。
③ 片剂质量:片剂表面光滑,片重均匀。
④ 产 量:电动压片时每小时可生产3000片/时。
⑤ 原料损耗低(Z低实验原料用量仅为200克)。
⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节,只要更换不同的模具就可压制不同的产品。
⑦ 可以根据用户的要求定做各种异形模具,如:圆形、椭圆形、三角形、正方形等异形模具。
⑧ 不用专业操作技术,也不用专业技术人员,普通员工一学就会,一操作就能上手,电动手动压片,让机器操作更简单。
⑨ 压片机用铸铁材质制成,模具采用高硬度钢材质制成,模具使用时间长。
单冲压片机生产出的片剂样品(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!) | |
医药片剂 | 食品片剂 | 化工片剂 |
椭圆片 | 圆柱片 | 糖衣片 |
三角片 | 圆形片 | 包衣片 |
单冲压片机工作原理 压片机下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底,利用加料器向中模孔中填充药物,上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,并下行一定行程,将药粉压制成片,上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔,完成一次压片过程,下冲降到原位,准备下一次填充。 |
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TDP-6单冲式压片机工作原理示意图 |
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TDP-6单冲压片机右侧图一 |
TDP-6单冲压片机正面图 |
TDP-6单冲压片机右侧图 |
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单冲压片机简单操作过程图(在开机操作前一定要先手动试压片剂!) |
1、准备物料(制造颗粒) | 2、模具安装 |
3、片剂厚度调节 | 4、倒入物料进行试压 |
5、转动手轮进行手动试压片剂 | 6、试压出来的片剂合格后即可开机压片 |
7、压片中查看压出来的片剂是否都一样 | 8、压好的片剂 |
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单冲压片机的润滑和保养 1 各运行机件磨擦面的润滑是保证机器正常盍和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油情况下干运转就会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和磨擦面加上润滑油,并空车运转使各磨擦面布满油膜,方可投入使用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。各加油部位及加油次数见下表: |
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2 每班前须检查各螺丝是否松动,在工作过程中也应经常检查,如有松动,立即旋紧,以免发生故障。其主要部位有: ①上冲紧固螺母,中模固定螺钉,下冲固定螺钉; ②连杆锁紧螺母; ③升降叉锁紧螺母(2只),蝶形螺丝; ④中模台板固定螺钉(2只)。 3 每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电机压片。 4 在压片过程中须经常检查冲模质量。如发现有缺边、裂纹、变形及严重损伤,应及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。 5 每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,清擦机器各部位。如停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各磨擦面,工作面擦净,涂以防锈油,罩上防尘衣,冲模应擦净后浸入油中保存。 6 定期检查机件,每月2次。 |
单冲压片机操作注意事项 |
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书,然后再使用。 |
压片过程的三大要素 |
a.流动性好:使流动、充填等粉体操作顺利进行,减小片重差异; b.压缩成形性好:不出现裂片等不良现象; c.润滑性好:片剂不粘冲,得到完整、光洁的片剂。多数药物在压片前需进行造粒,一方面是满足工艺过程的需要,即改善物料的流动性、充填性以保证剂量的均匀性。另一方面可大大改善压缩成形性,即粘合剂均匀分布于粒子表面改变粒子间的结合力,改变物料的粘弹性。另外,物料中适量的含水量有利于成形;处方中加入的助流剂,如微粉硅胶,可以改善可压性;润滑剂,如硬脂酸镁,虽然降低片剂的强度,但也可以减少裂片。 简化工艺过程是GMP 规范化管理的重要措施之一。粉末直接压片虽然工艺过程简单,但由于粉末压片容易裂片,而且粉末的流动性差、片重差异严重等原因使该工艺的应用受到了限制,但近年来随着功能性新型辅料的开发与现代化设备的应用使粉末直接压片成了药剂学研究的热点之一。 |
压片过程中可能发生的问题 (一)松片 片剂由于硬度不够,受振动易松散成粉末的现象称为松片。 检查方法:将片剂置中指和食指之间,用拇指轻轻加压看其是否碎裂。 产生原因:压力过小,粘合剂粘性不够或用量不足等。 解决措施:调整压力,增加适当的粘合剂等。 (二)裂片 片剂受到振动或经放置后,从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。 检查方法:取数片置小瓶中振摇,应不产生裂片;或取20-30片放在手掌中,两手相合,用力振摇数次,检查是否有裂片。 产生原因:片剂弹性复原及压力分布不均匀,粘合剂选择不当或用量不足,细粉过多,压力过大,冲头与模圈不符等。 解决措施:换用弹性小、塑性大的辅料,选择合适的粘合剂或增加用量,调整压力,更换冲头或模圈。 (三)粘冲 片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分,造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。 产生原因:含水量过多,润滑剂作用不当,冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。 解决措施:控制含水量,选择合适润滑剂或增加用量,更换冲头,控制环境相对湿度等。 (四)崩解迟缓 片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。 产生原因:崩解剂用量不当,疏水性润滑剂用量过多,粘合剂的粘性太强或用量过多,压力过大和片剂硬度过大等。 解决措施:适当增加崩解剂用量,减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂,选择合适的粘合剂及其用量,调整压力等。 (五)片重差异超限 片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 产生原因:颗粒大小不匀,流动性不好,下冲升降不灵活,加料斗装量时多时少等。 解决措施:控制颗粒大小均匀,更换下冲,保持加料斗装量在1/3-2/3之间。 (六)变色或色斑 指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点,导致外观不符合要求。 产生原因:颗粒过硬,混料不匀,接触金属离子,压片机污染油污等。 解决措施:控制颗粒硬度,原辅料混合均匀,避免接触金属容器,防止压片机油污。 (七)麻点 指片剂表面产生许多小凹点。 产生原因:润滑剂和粘合剂用量不当,颗粒引湿受潮,颗粒大小不匀,粗粒或细粉量过多,冲头表面粗糙或刻字太深、有棱角及机器异常发热等。 解决措施:选择合适的润滑剂和粘合剂及其用量,避免颗粒受潮,控制颗粒大小均匀,更换冲头,避免机器异常发热等。 |
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