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1、概述
LWQ型气体涡轮流量传感器是吸取了国内外流量仪表*技术经过优化设计，综合了气体力学、流体力学、电磁学等理论而自行研制开发的新一代高精度、高可靠性的气体精密计量仪表，具有出色的低压和高压计量性能，多种信号输出方式以及对流体扰动的低敏感性，广泛适用于天然气、煤制气、液化气、轻烃气等气体的计量。
该类气体涡轮流量传感器产品本身不具备现场显示功能，仅将流量信号以脉冲信号的方式远传输出。仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。该类涡轮流量传感器均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
二、产品特点
1 优质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用
2 进口优质轴承，使用寿命长
3 计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性
4 流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1），重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h
5 仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6， 防护等级为IP65
3．测量范围及工作压力
表1
| 仪表口径及连接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法兰连接 |
| 25、40可采用螺纹连接 | |
| 精度等级 | ±1.5%R、±1%R |
| 量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
| 仪表材质 | 表体：304不锈钢；叶轮：防腐ABS或优质铝合金；转换器：铸铝 |
| 被测介质温度（℃） | -30℃～+80℃ |
| 环境条件 | 介质温度：-30℃～+80℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa |
| 输出信号 | 三线制脉冲频率信号，低电平≤0.8V 高电平≥8V |
| 供电电源 | +12VDC 、+24VDC（可选） |
| 信号传输线 | STVPV3×0.3 |
| 传输距离 | ≤1000m |
| 信号线接口 | 内螺纹M20×1.5 |
| 防爆等级 | ExdIIBT6 |
| 防护等级 | IP65 |
2.测量范围及工作压力：表2（注：表2所示测量范围均为工作状态下流量范围）
| 型号规格 | 公称通径（mm） | 流量范围（m3/h） | 始动流量（m3/h） | 工作压力（MPa） | 安装形式 |
| LWQ-25A | 25 （1"） | 0.7-7 | 0.6 | 4.0 | 法兰（螺纹） |
| LWQ-25B | 1.5-15 | 1.0 | 4.0 | ||
| LWQ-25C | 3-30 | 2.0 | 4.0 | ||
| LWQ-40A | 40（1.5"） | 4-40 | 2.5 | 4.0 | 法兰（螺纹） |
| LWQ-40B | 8-80 | 3 | 4.0 | ||
| LWQ-50A | 50（2"） | 10-100 | 3.5 | 4.0 | 法兰 |
| LWQ-50B | 15-150 | 4 | 4.0 | 法兰 | |
| LWQ-80 | 80（3"） | 15-300 | 4 | 1.6 | 法兰 |
| LWQ-100 | 100（4"） | 20-400 | 5 | 1.6 | 法兰 |
| LWQ-150 | 150（6"） | 50-1000 | 8 | 1.6 | 法兰 |
| LWQ-200 | 200（8"） | 100-2000 | 20 | 1.6 | 法兰 |
| LWQ-250 | 250（10"） | 150-3000 | 30 | 1.6 | 法兰 |
| LWQ-300 | 300（12"） | 200-4000 | 40 | 1.6 | 法兰 |
4、仪表选型
1.选型说明
用户在选型时，应根据管道公称压力、介质zui高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。
为使流量计的使用性能*，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。
2.选型谱表
| 型 号 | 说 明 | ||||
| LWQ- | □ | -□ | /□ | /□ | |
| 类型 | N | | | | 脉冲输出型气体涡轮流量传感器 |
| 仪表口径 | 25A/B/C | 25mm | |||
| 40A/B | 40 mm | ||||
| 50A/B | 50 mm | ||||
| 80 | 80 mm | ||||
| 100 | 100 mm | ||||
| 150 | 150 mm | ||||
| 200 | 200 mm | ||||
| 250 | 250 mm | ||||
| 300 | 300 mm | ||||
| 传感器材质 | N | 基本材质，优质铝合金。（zui高耐压：1.0MPa） | |||
| S | 不锈钢材质。（高压防腐型） | ||||
| 特殊结构 | A | 氧气结构（脱油脱脂处理） | |||
| B | 压缩空气结构（高流速设计） | ||||
