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TH-8100A电脑式*材料试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用中国台湾AC马达及台达变频器控制系统，配合中国台湾精密减速箱及中国台湾精密丝杆传动，以达到传动效率与性噪比佳效果。
本机主要用检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。
技术规格：
一、 主要技术参数：
1、 大试验力：100KN；
2、 准确度等级：优于1级；
3、 负荷测量范围：0.2%—FS；
4、 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内；
5、 试验力示值分辨率：大试验力的1/±200000；
6、 采样频率：400次/秒；
7、 变形测量范围：0.2%—FS；
8、 变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
9、 变形分辨力：大变形的1/8000
10、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
11、位移分辨力：0.001mm
12、位移速度调节范围：10-100mm/min
13、位移速率控制精度：设定值的±1.0%以内；
14、有效试验宽度： 400mm（前后不受限）
15、有效拉伸空间距离：1000mm（不安装测试夹具时）
16、主机外型尺寸（长×宽×高）：1035×460×2050（mm）
17、使用电源：三相AC380V 50Hz 3 kW；
18、机台重量：约400kg；
二、 控制及数据处理软件功能特色：
1、 *的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、断裂强度、弹性模量、延伸率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
2、 控制方式：定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
3、 自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
4、 自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
5、 自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
6、 批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
7、 显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
8、 曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
9、 曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
10、单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
11、试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD或EXCEL文件；
12、安全保护：超过大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
13、可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析结果进行修正，以提高数据的准确度；
抗拉强度：是试样拉断前承受的大标称拉伸应力，也称强度极限，由试样所承受的大载荷Fb除以初始横截面积So求得。
②弹性变形：材料在外力作用下，形状尺寸发生变化成为变形。外力去除后变形*恢复的称为弹性变形（elastic deformation）。
③弹性模量：是表征材料对弹性变形的抗力指标，其数值等于应力-应变曲线上直线段的斜率（单位为GPa）。
④静拉伸塑性参量：断裂前材料发生不可逆变形的能力称为塑性。塑性指标为金属断裂时的大相对塑性变形，通常用拉伸时的伸长率δ。
⑤屈服强度：是指材料宏观上产生塑性变形，即应力不增加或在某一应力水平附近波动，试样继续产生应变的现象。
⑥断裂强度：①将轴向拉伸载荷F除以试样瞬时真实横截面积S便得到真应力，用σt表示。
1 拉伸实验强度和延性丈量的准确度和偏向取决于能否严厉恪守实验办法并受设备和材料要素、试样制备和实验、丈量误差的影响。
2 关于相同材料的复验协商分歧取决于材料的平均性、试样制备的反复性、实验条件和拉伸实验参数的测定。
3 可影响实验结果的设备要素包括：拉伸实验机的刚性、减震才能、固有的频率和运动部件重量;力的指针准确度和实验机不同范围内力的运用;恰当的加力速度、用适宜的力使试样对中、夹具的平行度、夹持力、控制力的大小、引伸计的适用性和标定、热的消散（经过夹具、引伸计或辅助安装）等等
4 能影响实验结果的材料要素包括：实验材料的代表性和平均性、试样型式、试样制备（外表光亮度，尺寸准确度，标距端部过渡圆弧标距内锥度，弯曲试样，螺纹质量等等）。
a、有些材料对试样外表光亮度十分敏感必需研磨至理想光亮度，或者抛光至得到正确结果。
b、关于铸造的、轧制的、锻造的或其他非加工外表状态的试样，实验结果可能受外表特性影响。
c、取自部件或构件隶属部位的试样，像外延局部或冒口，或者独立消费的铸件（例如, 脊形试块）可能产生不具部件或构件代表性的实验结果。
d、试样尺寸可能影响实验结果。关于圆柱形的或矩形的试样，改动试样尺寸普通对屈从强度和抗拉强度影响很小，但假如呈现改动，则可影响上屈从强度、伸长率和断面收缩率。用下式比拟不同试样测定的伸长率值：
L0/（A0）1 / 2 （ 1）
其中：
L0 = 试样的原始标距
A0 = 试样的原始横截面积
1 具有较小的L0/（A0）1 / 2 比值的试样普通会得出较大的伸长率和断面收缩率，例如矩形拉伸试样的宽度或厚度增加后，状况即如此。
2 坚持L0/（A0）1 / 2r比值固定小值，但影响不大。由于增加图8比例试样的尺寸可发现伸长率和面积收缩有所增加或减少，这取决于材料和实验条件。
e、标距内有一个允许的1 %的锥度可招致伸长率值降低。1 %的锥度会使伸长率降低15 % 。
f、应变速度的改动可影响屈从强度、抗拉强度和伸长率值，特别关于应变速度敏理性高的材料。通常屈从强度和抗拉强度会随应变速度增加而增加，固然对立拉强度的影响不显著，伸长率值普通随应变速度增加而降低。
g、脆性材料请求当心制备试样、要有高质量的外表光亮度、标距端部大的过渡圆弧、夹持局部大尺寸螺纹，不允许较深的打点或划痕作标距标志。
h、用压扁管产品做实验能改动材料的特性，通常，在被压扁区域的不平均性可能影响实验结果。
5 影响实验结果的丈量误差包括：实验力、引伸计、千分尺、分规及其他丈量安装的校准，图表记载安装的调整和调零等等。
