LCN系列 化学行业制氮机

化工行业制氮机

化工行业制氮机的优势：

★*的吸附器结构，以*比例结合气流的大小和分子筛的吸附特性而设计。

★独到的气流分布器设计，使气流在吸附床层中的流速更均匀，大大提高了吸附剂的利用率。

★*的进气方式+气缸压紧装置，有效避免吸附剂粉化现象，确保吸附剂10年以上的工作寿命。

★一步法制取高纯氮气：无需纯化可直接制取纯度为99.99955以上的氮气。

★*的节能设计工艺，确保以zui低的原料空气消耗，获取zui高的氮气产量。且产品节能达10%以上。

★ 关键零部件均采用品牌，保证正常使用寿命达八年以上。

★智能化全自动控制，无需专人看管；电气自动连锁保护，可实现远程DCS控制。

★可靠耐用的设计制造工艺，确保设备的*稳定运行，可免维护

★氮气纯度，流量在线监测，用户随时掌握设备动态情况。

★产气迅速，开机十五分钟内即可产出合格氮气；开停机简单方便，即开即停。

化工行业制氮机的原理：在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：

如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气从下*通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程

化工行业制氮机的指标：

氮气流量： 3-5000m3/h（20℃，101.325kPa）

氮气纯度： ≥ 99.99%  （无氧含量）

氧 含 量： ≤ 100PPm

露    点： ≤ -45 ℃

出口压力： 0.6 Mpa

化工行业制氮机的组件介绍：

1.压缩空气净化组件

压缩空气经冷冻干燥机除水、过滤器除尘、除油，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的部分洁净空气用于仪表空气。

2.空气储罐

压缩空气经净化组件除尘、除水、除油后进入空气储罐中。

空气储罐的作用是：减小气流脉动，起缓冲作用；进一步分离油水杂质，减轻后续变压吸附压力变化及瞬间进气量大时对分子筛的油污染，并保证提供平稳洁净的气源。

3.氮氧分离系统

装有碳分子筛的吸附塔共有A、B、C、D四只。当洁净的压缩空气进入A、B塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A、C塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A、C塔自动停止吸附，压缩空气流入B、D塔进行吸氧产氮，并对A塔分子筛进行再生。

分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由PLC来控制。

我公司给贵方提供的是节能型碳分子筛制氮机，节能型碳分子筛制氮机采用了不等势均压流程，而传统型碳分子筛制氮机采用等势均压流程。所谓等势均压是分别在吸附塔底部和顶部设一对均压阀门，在吸附结束时，两塔进出口阀关闭，均压阀打开，气体分别从吸附塔的进出口通过均压阀均压到解吸塔。均压的好处有两个：一是减少气体对分子筛的冲击，二是提高压缩空气利用率，等势均压的结果是均压后两塔压力与氮气纯度*，因其均压位置在同一高度，故称为等势均压。节能型碳分子筛制氮机采用不等势均压流程，不等势均压对下均压位置作了改进。均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部，这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔，均压的结果是提高了解吸塔的氮气浓度，因此提高氮气回收率。同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附，提高了碳分子筛的利用率，即提高碳分子筛的产氮率。

不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。

另外，我公司现采用产气率，产氮率更高的分子筛，可使设备更加小型化，同时节约能耗更加明显。

当出气端氮气纯度小于设定值时，PLC可编程序控制器打开自动放空阀门，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用户，并对放空氮气进行消声使噪声小于85dBA。

4.氮气缓冲罐

氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和氧含量，保证连续稳定供给氮气。

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