CMF 糖浆流量计,糖浆质量流量计

糖浆质量流量计主要用于需要糖浆精确计量的场合，也就是常说等定量控制，大多是给别的物料里定量添加糖浆，为了保证添加准确度，就要求流量计的计量精度要高，多用于啤酒厂、饮料厂等企业，在这种情况下，流量计的选择就至关重要了。由于糖浆的粘度高，而且很不稳定，所以可以选用的流量计也相对少了很多。这种情况下多选用科氏力质量流量计，质量流量计是通过相位差直接测量介质的流量质量，而非通过其速度关系换算出体积的。所以，精准可靠！而且其原理上附带功能可以测量介质的密度（糖度）！

质量流量计产品技术参数
产品名称：质量流量计，科里奥利质量流量计
适用介质：液体（如：纯水、柴油、汽油等）
口　　径：DN3～DN100mm
公称压力：0.6～10MPa
工况温度：-200～+40℃（低温型），-20～+500℃（高温型），更高温度与工厂定制
精　    度：±0.2%FS
量 程 比：1：10（更宽量程请与厂家）
壳体材质：不锈钢
供电方式：外供24VDC
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
防护等级：IP65
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表头显示：累积流量；瞬时流量；介质密度；介质温度
连接方式：螺纹连接(DN3-10mm)、法兰连接(DN15-100mm)。

质量流量计型号说明
HKC-□□□□ □□□□□□□□　
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　   │　    │ │ │ │ │ │ │ └ 传感器材质：S-不锈钢 H-哈C合金 T-钛 E-其他材质
　   │　    │ │ │ │ │ │ └─ 壳体材质：S-不锈钢 T-特殊材料
　   │　    │ │ │ │ │ └── 防爆标识：A-本安型 D-隔爆型
　   │　    │ │ │ │ └─── 输出形式：I-4~20mA P-脉冲 H-HART输出 R-485输出
　   │　    │ │ │ │                   K-开关量
　   │　    │ │ │ └──── 介质温度：C-常温型(-30~80℃)  Z-中温型(80~300℃) 
　   │　    │ │ │                       G-高温型(300~450℃) D-低温型(-200~60℃)
　   │       │ │ └───── 压力等级：C-1.6MPa E-2.5MPa F-4.0MPa H-6.3MPa K-15MPa
　   │　    │ └────── 介质类型：G-气体 L-液体 S-蒸汽
　   │　    └─────── 连接方式：F-法兰管道式 C-插入式 D-对夹式
　   │                                 U-在线拆装式 L-管锥螺纹式  E-其他
　   └───────── 公称通径(mm)
选型说明
HKC-015FLCCIDSS含义为：HKC系列科氏力质量流量计，公称通径15mm，连接方式为法兰管道式，介质为液体，法兰公称压力1.6Mpa，温度为常温，4~20mA电流输出，隔爆型，壳体为不锈钢，传感器材质为不锈钢

卫生型质量流量计的安装调试要求
安装位置
*安装方式为竖直安装，并使流体自下而上流过仪表，这样可使夹带的固体颗粒下
沉，气体经测量管上升，测量管内流体可全部排空，使其不受固体结垢的影响。
水平安装
正确的安装应使变送器的外壳根据介质特性竖直向上或向下安装，避免气泡或固体颗
粒在弯曲的测量管中积聚。 传感器不能悬空安装在管道上，要用支架固定，以避免过
程连接处产生过大的应力， 传感器的固定支架可以是平板式、墙装式或柱装式。

卫生型质量流量计零点调校
 一般不需要进行零点校正！
在下列特殊情况下需要进行零点校正：
·在低流速时，精度要求高
·在的过程或操作条件下（如流体压力非常高或流体粘度非常大）
只有在测量管内充满流体，管内流速为零时，才可以进行零点校正，如可在传感器前

后安装截止阀来满足此要求：
·正常操作→阀 1，2 打开
·有泵压时的零点校正→阀 1 打开/阀 2 关闭
·无泵压时的零点校正→阀 1 关闭/阀 2 打开



产品资料
厦门宏控HKC质量流量计使用说明书（2013版）.pdf

质量流量计控制制泡量的示例

      在气浮中，糖浆的流量由测量和调节装置进行控制，并将测得的糖浆流量的信号送回计算机控制中枢，计算机根据糖浆流量及预先设定的各种K值（各种辅料及进入制泡机的糖浆体积与糖浆总体积流量的比值），计算出不同物料应有的体积流量，并以此控制辅料的计量泵及进入制泡机的糖浆流量。未使用质量流量计时，测量的仅仅是糖浆的体积流量而忽略了其锤度的变化，所以，各种K值在设定之后就是一个固定不变的参数。

      在采用了质量流量计之后，情况则不相同。由于各种物料的K值是以某一的糖浆锤度基准（例如60°Bx）来设定的，它必须根据测得的糖浆锤度变化进行调整。所以，在操作过程中，K值是一个不断变化的参数，它随糖浆锤度的上升而增大，随糖浆锤度的下降而减小。

      以制泡量的控制为例（见图2），主糖浆管路上和进入制泡机的分管路上的流量测量及控制装置分别由图2中的编号1、2表示，它们是由调节阀、流量计和调节器组成。其中，主管路上的流量计为质量流量计，它即可以同时送出糖浆的体积流量和糖浆的密度的信号。

      装置二根据设定的流量要求，对糖浆流量进行控制。同时，把测得的糖浆体积流量及密度信号传送到计算机控制中枢，计算机依据糖浆的温度及密度，计算出糖浆的锤度，并依据糖浆的锤度对原设定的制泡糖浆量的K值进行调整，使K值按规定的关系模式随锤度的增加而增加，随锤度的降低而降低。计算机控制中枢再将不断变化的总糖浆流量及K值信号传送到控制装置2，控制进入制泡机的糖浆量。这样，当糖浆浓度上升时，K值加大，糖浆进入制泡机的比例增大，有效气泡量也随着增加，这有利于克服糖浆浓度上升所增加的颗粒浮升阻力，维持良好的气浮清净效果。

讨论与小结

      以质量流量计进行糖浆锤度的在线测量，并以锤度参与过程控制，这对提高气浮效果具有积极的作用，前面对此已有论述。那么，是否采用这种方式，还必须考虑如下的几个因素。

      首先要考虑质量流量计的准确度和灵敏度。如果质量流量计的密度测量值有0.01的偏差，所得的锤度会则有1～2°BX的偏差；其次，流量计要有必要的灵敏度，因为，即使锤度有较大的变化，糖液的密度变化也是很小的，如果流量计未能反映出流体的细小密度变化，也难以满足要求。因此，对质量流量计的高要求以及质量流量计的费用是一个应考虑的问题。

      实际上，气浮的工艺具有一定的适应弹性，小幅度的锤度波动并不会对气浮的效果造成明显的影响。只要糖液锤度的变化控制在合理、正常的范围之内，一般的体积流量计已能满足生产的需要。对于大幅度的浓度波动，抓好管理，稳定好蒸发的粗糖浆锤度及回溶糖浆锤度，比采用质量流量计更为重要。