BXS17-GNU30 数字超声波探伤仪

可靠性高，稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性，真正实现铸件、锻件、板材、焊缝检测全无忧! 广泛应用在航空航天、石油化工、冶金电力、铁路交通、锅炉压力容器、钢结构、机械加工等领域！

超声波探伤仪功能特点

高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求

近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求

φ值计算：直探头锻件探伤,找准缺陷高波自动换算孔径ф值

探伤范围（0-10000）mm，无级调节

自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”

自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）

自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）

自动实时录制探伤过程，并可以进行动态回放

自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率

自动搜索,提高了探伤效率,并避免了人为因素造成的漏检

掉电保护，存储数据不丢失

探伤参数可自动测试或预置

数字抑制，不影响增益和线性

10个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块

可自由存储、回放300幅A扫波形及数据

DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿

可以自由输入任意行业标准

B扫描功能，清晰显示缺陷纵截面形状

与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告

实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储

屏幕保护:“自动关机”、“文字”、“自由定制”等多种屏保模式自由更改

增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正

PC端通讯软件软键盘操作，实现了计算机控制探伤仪主机进行探伤的目标

利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能

IP65标准铝镁合金外壳，坚固耐用，防水防尘，抗*力

26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境

高性能安全环保锂电池供电,可连续工作7小时

其它重要辅助功能

角度和K值两种输入方式

闸门报警

DAC报警

屏幕的冻结和解冻

回波次数分析

休眠和屏保

时钟显示

电源状态指示

超声波探伤仪技术参数

扫描范围：0 ～ 10000mm

垂直线性误差：≤3%

水平线性误差：≤0.2%

探伤灵敏度余量：≥62dB（深200mmФ2平底孔）

动态范围：≥34dB

分辨率：≥40

频率范围：0.5 ～ 20MHz

增益调节：0 ～ 110dB

材料声速：1000 ～ 9999m/s

重复发射频率：100～1000Hz

工作方式：单、双、透射

抑制：0~80%

脉冲移位：-20 ～ +3400μs

探头零点：0.0 ～ 99.99μs

接口形式：BNC

工作温度：-20～70℃

外型尺寸：240×180×50mm

重量：1.9kg（含电池和支架）

超声波探伤仪基本配置

主机

直探头2.5MHz20

斜探头5MHz8×9K2

探头连接电缆

电源适配器

BNC电缆

超声波探伤仪可选附件

PC端通讯软件

超声波探伤仪探头

超声波探伤仪试块