旋翼式水表的误差范围

从氧化锆氧量分析仪旋翼式水表的测量原理可知，它是由孔板差压式流量计和涡轮流量计组合而成：它既有孔板差压式流量计的测量误差，又有涡轮传递系统的误差，因此，旋翼式水表的误差可能比差压式流量计的误差还大，差压式流量计在设定工况下的测量误差为1-2%，而旋冀式流量计出厂时的误差为±4%,

从测量信号转换或传递环节分析，旋翼式水表至少有下列几项误差：
1：节流孔板产生的误差
仪表是通过孔板节流：孔板前后的差压△P使叶轮旋转，也就是说，孔板的差压信号不是由差压变送器转换，而是由叶轮转换：因此：仪表没有排除差压式流请计的误差
在旋翼式水表中，根据不同的流量范围，配用了三个不同孔径d20的孔板，这种配用方式不可能有差压式流量计的孔板精度高，因为差压式流量计的孔板是在一系列已知条件下，氧化锆氧量分析仪精心设计的。由此可以看出，旋翼式水表的节流孔板误差比差压式流量计大
2：差压信号转换成叶轮转速(△p/n)的转换误差
测量信号的转换不可避免会产生误差，差压信号转变成涡轮转速，它们之间的转换误差可能是很大的。差压是势能，要使叶轮转动，需通过喷嘴将势能转变成动能，在仪表中，喷嘴和喷嘴档板的相对位置稍有变动，都会影响叶轮的转速，造成测量误差。
3：蒸汽压力波动产生的流量测量误差
仪表显示的是质量流堵，质量流量不但取决于流体速度，而且取决于流休密度，当蒸汽压力波动时，燕汽密度也随之波动，压力波动大，密度波动也大，由此产生流量测量误差。
在旋翼式水表中设置了压力补偿装置，这种压力补偿装置是机械式结构，根据蒸汽压力值预先设定：由此可见，这种补偿方式不可能有效地修正流体密度，更不能跟踪流体密度的波动。因此，蒸汽压力波动产生的流量测量误差会相应存在
4：蒸汽中的水分含量造成的流量测量误差
旋翼式水表测量的饱和蒸汽都是含有水分的湿蒸汽，氧化锆氧量分析仪同差压式流量计一样：由于仪表的测量对象改变，由此会产生较大的测量误差。