PID控制仪功能上有哪些优势？

PID控制仪采用专家PID控制算法，控制稳定，无超调，无欠调现象；
PID控制仪可在上位机中实现全部仪表参数的读写；加热功率分段限制功能，适合控制硅碳棒等负载；
PID控制仪手自动无扰切换功能；
PID控制仪外给定功能，适合做串级调节；
PID控制仪可通过输入，与各类传感器、变送器配合使用，实现压力、液位、温度、湿度、流量等物理量的测量、显示、报警控制和变送输出；
PID控制仪通用输出设计，一台仪表可配合各种执行器对电加热设备和电磁、电动、气动阀门进行PID调节和控制。

PID控制仪主要特点
1、多功能的PID调节控制
多可实现 4 路 PID 调节，可控制开关量或模拟量输出，支持正、反作用控制及手 / 自动切换。
提供给定、曲线设定、外部给定 3 种目标值给定方式。
带自整定功能，方便确定 PID 调节参数。
每个控制回路提供 32 段控制曲线设置， 拟合曲线平滑设置的折线，能获得无超调及欠调的优良控制特性。
每个控制回路带 2 个报警开关，可控制某些设备连锁动作，完成定时器及可编程控制器的部分功能。
控制中可随意对曲线程序进行修改，执行暂停及运行操作。
2、 全新硬件结构、强抗扰设计
一体化铝合金外壳、内部 EMI 抗干扰屏蔽隔离设计，完善的软件功能，使 N SR 系列仪表可靠性更高。
3、 显示功能
采用高分辨率的 5.6 英寸高亮度、宽视角 TFT 蓝屏 液晶显示器，显示分辨率高。
4、 大容量 FLASH 存储
内部采用大容量 Flash Memory 存储数据，大可扩展到 192Mbit 。
5、 多通道采集及输出
提供多 12 路全隔离全可切信号输入、 6 路 DC24V 馈电和 12 路继电器输出。
在不超过 8 路全可切输入信号的情况下，提供多 4 路的变送输出或 4 路的频率信号输入。
6、 通信
提供带光电隔离的 RS-232 或 RS-485 通讯接口，方便与上位机联网通信。
支持外接微型打印机及 USB 存储棒。
7、 软件功能强
带通道运算功能、采集修正算法、内置汉字拼音输入法。
8、 轻触式面板按键，可设置按键发音，方便用户进行各种的操作。
3PID调节控制仪的参数
输入规格：
热电阻：Pt100、Cu50、Cu53、BA1、BA2等
热电偶：K、S、R、N、E、J、B、T、Wr5-26 、WR3-25、EA1、EU2等
电压：0~20mV、0~60mV、0~100mV、0~1V、0.2~1V（输入阻抗≥5MΩ），0~5V、1~5V（输入阻抗≥500KΩ）等
电流：0~10mA（输入阻抗≤500Ω），0~20mA、4~20mA（输入阻抗≤250Ω）等
电阻：0～80Ω、0～400Ω，三线制接线方式，要求三线电阻相等，而且引线电阻小于18Ω
其它特殊信号需定制
PID调节控制仪精度：0.2%F.S±1个字
显示：八位高亮LED显示，显示范围，-1999~9999
报警输出：上限报警、下限报警、正偏差报警、负偏差报警五种报警方式。
常开／常闭触点容量为2A/220VAC或2A/24VDC，阻性负载；
继电器触点接感性负载时，负载两端必须接火花吸收电路，并且带载能力相应减小。
控制输出：继电器触点(容量为2A/220VAC或2A/24VDC，阻性负载)
SSR驱动电压：12VDC/30mA
线性电流：0~22mA之间任意设置(输出电压≤11V)
单相SCR过零触发，可触发5~500A的双向可控硅(或单硅反并联模块)
SCR无触点开关输出（常开），触点容量220AC/200mA，瞬间工作电流2A
变送输出：标准电流变送输出（X模块）4~20mA,负载电阻≤500Ω，0~10mA负载电阻≤1000Ω，
独立隔离电源电流变送输出（DX模块）4~20mA,负载电阻≤250Ω，
标准电压变送输出或独立隔离电源电压变送输出，负载电阻≥200kΩ。
变送精度：±0.3%F.S±1个字
通讯方式：RS232C，RS485，波特率4800~19200bps
配电输出：5VDC、12VDC、24VDC等可选（大电流：30mA）
温度补偿：0~50℃数字式温度自动补偿
使用环境：环境温度 0~50℃，相对湿度 ≤ 85%，避免强腐蚀气体
供电电源：开关电源: 100~240VAC(50Hz/60Hz)，24VDC/AC±10%
产品功耗：≤ 4W