仪综所智能制造综合试验验证平台
通过验收的7个项目是针对我国智能制造发展现状，聚焦制造本体核心技术，研制并验证涉及数字化车间通用技术要求、测控装备数据字典、集成与互操作、工业控制网络、功能安全与信息安全、智能化产品、系统能效评估等领域基础共性标准(草案)20项，建成智能制造综合试验验证平台；攻克了一批基础共性关键技术；申请发明13项，获得软件著作权6项，发表学术论文18篇。如信息模型生成器和信息模型加载器软件工具，可广泛用于制造商建立制造装备/设备信息模型及快速开发OPC UA服务器，实现智能制造集成与互联互通。
项目执行期间，仪综所积极发挥IEC/TC65(测控和自动化技术委员会)对口标委会秘书处优势，实现标准“引进来”和中国标准“走出去”。一方面，联合国内外企业、高校院所和社会团体，将IEC 62541《OPC 统一架构》和IEC 62453《现场设备工具(FDT)接口规范》等系列标准转化为中国国家标准(GB/T 33863和GB/T 29618)，并建立了相关认可的测试实验室，为智能制造关键核心集成标准落地提供保障；另一方面，成功将项目成果输出为标准。如自主提出的《工业自动化设备和系统可靠性第1部分：自动化设备可靠性数据保证及其来源规范》(IEC/TS 63164)标准成功立项，并由仪综所丁露博士担任系统与设备可靠性工作组(IEC/TC65/WG22)召集人。这是在IEC/TC65中由中国专家担任该职务，标志着我国智能制造相关标准与技术的研究得到认可。
仪综所智能制造综合试验验证平台面向多品种离散制造，融合代表德国工业4.0的数字化双胞胎(Digital Twins)技术和代表日本精益制造的e-F@ctory技术，实现虚拟仿真、柔性制造、生产过程监控、能耗管理、产品追溯、安全一体化管控、产品全生命周期管理等面向制造业数字化、网络化、智能化关键核心功能要素。在“车间/工厂”内，通过物联网技术实现制造装备与信息系统的横向、纵向集成；在“车间/工厂”外，通过互联网和云平台实现个性化定制和预测性维护等智能服务，充分展示了由“物联网+互联网”支撑的智能制造网络化体系架构。
通过智能制造专项项目实施及综合试验验证平台建立，仪综所打造出一支的智能制造技术团队，开展了多方面的服务探索，包括：支撑政府决策，科研课题研究，标准研制与验证，企业服务，技术推广，咨询培训，合作研发，企业智能制造投入产出分析评估等。成功为塑机装备、电子制造、新能源汽车、电工设备、医疗装备及制药、煤化工等行业、企业提供智能工厂/数字化车间总体设计与仿真建模、MES实施、产品数据管理PDM软件开发、系统集成、OPC UA数据采集网关研发、安全评估咨询等技术服务。积极拓展与地方政府和行业协会的技术对接，承担人社部专业技术人才知识更新工程项目，开展智能制造研修培训。连续多年以“工业自动化与标准化论坛”为平台，集国内外专家智慧探索我国从工业2.0、3.0，到4.0的实践路径。
下一步，仪综所将基于国内企业现状和提质增效实际需求，优化现有平台功能要素，深度挖掘平台功能，规范服务，完善和充实“互联网+云平台+大数据+人工智能”等前沿技术架构，联合国内外其他服务平台，共同为推进“两化”深度融合，加快我国制造业高质量发展提供强有力保障。
(原文标题：仪综所建成智能制造基础标准试验验证及服务平台并形成服务能力)
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