气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。
本标准规定了工业过程控制系统用气动控制阀的产品分类及通用要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动控制阀(以下简称控制阀)。本标准中有关内容也适用于独立的气动执行机构和阀组件。
适用于放射性工作环境或其它危险工作环境等国家有特定要求工作条件的控制阀可参考本标准。
本文件代替GB/T 25922—2010。与GB/T 25922—2010相比，主要技术变化如下:
a)修改了标准名称为《气动控制阀》﹔
b)补充了范围内容(见第1章，2008年版的第1章)﹔
c)增加了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章〉﹔
d)修改了术语和定义的适用标准(见第3章，2008年版的第3章);
e)修改并增加了产品分类及通用要求的内容(见第4.2、4.4、4.5、4.6);f)修改了气源压力最大值、气源质量要求(见4.8.1、4.8.3) ;
g)修改了正常工作条件的温度上限、信号接管螺纹尺寸(见4.9、4.10) ;
h)修改了基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差的要求(见表1)﹔
i)补充了泄漏量等级的适用性说明(见5.6.2) ;
j)增加了泄漏等级为V的气体泄漏要求并补充了特殊试验条件下的修正公式(见表2)﹔
k)补充了泄漏率系数(见表3);
l)增加了填料函及其他连接处密封性试验中程序B气体介质试验的技术要求(见5.7) ﹔
m)增加了耐压强度试验中对承压件单独试验的技术要求(见5.9);
n)增加了流量特性的斜率偏差计算公式参数说明(见5.10.2、5.10.3) ;
o)增加了阀体壁厚、阀体与阀盖材质化学成分的技术要求(见5.13、5.14) ;
p)修改“外观”为“表面质量”并增加行程标尺和指针的要求(见5.15);
q)增加了推荐的试验顺序(见6.1.3);
r)增加了耐压强度试验中承压件单独试验的试验方法，修改了试验时间的要求(见6.2);
s)增加了填料函及其他连接处密封性试验中气体介质试验方法:程序B(见6.3);
t)修改基本误差、回差、死区、始终点偏差、额定行程偏差的试验方法描述(见6.6、6.7、6.8、6.9、6.10) ;
u)增加了流量试验装置的要求，增加了基本试验程序(见6.11);
v)增加阀体壁厚、阀体与阀盖材质化学成分和表面质量的试验方法(见6.14、6.15、6.16) ;
w)增加了出厂试验或型式试验项目表的内容(见表9)﹔
x)修改了了阀体标志的要求(见8.1.1);
y)增加了附录A(资料性)公称通径对照表;
z)增加了附录B(资料性)阀座泄漏量计算实例。
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。