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原油沉降脱水罐分层含水监测技术取得重大突破

行业聚焦点中国仪表网2009年04月08日 14:55人气:4823

      从4月2日开始,石西油田作业区集中处理站油岗员工赵强再也不用像以往一样爬到沉降脱水罐罐顶取样了,而是坐在电脑前轻松点击按钮“全罐含水层面精细扫描”,十分钟后,沉降脱水罐的运行情况便一目了然了。这得益于KC-V型油罐分层含水分析仪的成功应用。
  原油沉降脱水罐分层含水监测技术一直是国内外油罐含水监测领域研究的一项技术难题。如能实现油罐各层位含水及全罐油量的高精度自动监测,传统繁重的人工上罐取样、化验工作就可以被取而代之。但严苛的气候条件、复杂的油品特性以及严格的电气防爆要求等诸多不利因素使得该项目的研究和探索一直未能取得突破。近期,经过新疆油田公司石西油田作业区科研人员与厂家的共同研发和不断改进, KC-V型油罐分层含水分析仪成功投入应用,彻底解决了这一难题。目前该设备已完全取代了人工取样和化验,实现了真正意义上的沉降脱水罐油水界面和分层含水的高精度、全范围自动在线实时监测与计量。
  该设备采用微波发射测量技术,克服了不同区块油品特性复杂、结蜡、结垢等恶劣外部环境影响,实现了从0-100%全量程、高精度测量。同时,采用机电一体化技术,使用步进电机实现了全罐含水的连续分层测量,其最小测量间距可达6公分。目前,操作人员只需在电脑上对软件进行简单操作就能轻松实现油罐各层位含水的快速精细扫描和油量的精确计算,为油田开发提供准确可靠的开发数据,科学指导油田生产。
  以前,常规取样化验只能分别对罐内油、水、乳化油取三级样品,由于受诸多不确定因素影响,样品很难具有代表性,从量油、取样到最后的化验往往需要3小时以上,不能实时反映油罐的运行情况。该设备成功应用后,岗位人员再也不用面临前期罐顶取样和硫化氢中毒的作业风险,只需要点击软件就能实现油罐内13米含水原油的快速精细扫描,一次便能录取200多个更具准确性和实时性含水数据,其精细程度是人工采样化验无论如何也替代不了的。
 据悉,KC-V型油罐分层含水分析仪的成功应用在全国范围内尚属首例。同时据现场技术人员介绍,该设备有望在困扰科研人员多年的原油乳化油形成机理及预防措施等方面的研究中发挥重要作用。
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