【仪表网 仪表标准】近日，国家标准计划《数控机床远程运维 第3部分：故障模式识别与预测性维护》编制完成并征求意见，时间截止到2023年4月4日。主要起草单位为通用技术集团机床工程研究院有限公司、中国石油大学(北京)等。
本部分的主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、状态信息采集、健康状态评估、故障诊断、故障状态预测四个功能的实施流程及方法等。这些内容在标准的主要章节中进行了详细的规范。
近年来，随着新一代信息技术的发展，智能制造已经成为全球制造业的发展趋势。数控机床作为工业母机，是制造机器的机器，其性能关系国家制造业的发展。
然而，由于数控机床结构复杂、故障模式多变，且通信一直限于厂商的(常常不开放的)私有协议中，数控机床后期的维护、维修造成了一定的障碍,此外，现有的基于试验的故障分析和可靠性评估方法，试验周期长，故障模式积累效率低，且无法反映真实工况，难以及时的发现并消除数控机床的故障。因此急需研制一套标准界定远程运维功能、构架、方法和接口等要素，规定数控机床状态信息采集、健康评估、故障诊断与预测性维护等技术要求。
本部分的提出，为数控装备远程运维的落地应用提供一套可行的方案和可以依据的标准,指导数控机床远程运维服务功能和使能平台的开发与应用,有利于提升我国数控机床的可靠性和可用性，推动制造业智能化和信息化的发展。
本部分的创新点体现在对数控机床远程运维四个核心功能的相关技术进行了规范，为远程运维的落地应用提供指导。针对状态信息采集、健康状态评估、故障诊断、预测性维护四个核心功能，提供了具体的实施流程、方法以及注意事项，并给出了相关示例，填补机床行业相关标准的空白，对机床制造业网络化、智能化和服务化转型升级提供标准支撑。
本部分作为工业机械电气系统的一项方法标准，标准实施后，指导企业进行数控机床远程运维，实现数控机床的智能化运维管理，为智能制造的设备管理与生产运行提供决策支持，实现企业生产稳定性提高和生产效率提升。
标准实施后将填补数控机床远程运维标准的空白，提供数控机床状态信息采集、健康状态评估、故障诊断、预测性维护的解决方案，改变传统落后的事后维修与预防性维修方法,为数控机床远程运维的开展和实施提供规范化的设计指导和科学化的评估标准，是工厂和第三方服务机构生产运行和设备管理的关键技术基础，更是智能制造标准化体系的重要组成部分。
本部分的试验验证平台，也将成为推进数控机床远程运维标准贯彻实施的公共服务平台，从而提升数控装备、生产线和车间的网络化水平，从而产生良好的经济社会效益。
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