【仪表网 行业标准】近日，国家标准计划《电热和电磁处理装置基本技术条件 第37部分：超导直流感应透热装置》编制完成并征求意见，时间截止到2023年5月2日。主要起草单位为江西联创光电超导应用有限公司、西安电炉研究所有限公司、北京交通大学、上海交通大学、上海超导科技股份有限公司、中国科学院电工研究所、东北轻合金有限责任公司、北京英纳超导技术有限公司、西部超导材料科技股份有限公司等。
对于铝型材挤压厂商来说，除物料以外，其产品成本当中最主要的就是用电成本。兆瓦级高温超导直流感应透热装置的能效为传统感应加热设备的2倍左右，其电力成本节约效果显著，这也是超导透热装置的主要性能特点之一。按照正常挤压生产节奏，每月保持25日以上的生产需求，年节约用电可达300万度以上，生产利用率越高，其效益越显著。
本项目达产后，按年产200 台套规模、每台每年节电 300万度计算，每年将可节约电能6亿度，直接减少电费开支3亿元。相当于节约24万吨标准煤，减少二氧化碳排放60万吨，减少氮氧化物排放9000 吨。大力开发和推广节能技术和产品，运用先进适用技术对传统产业实施绿色化改造，逐步将绿色技术、绿色工艺渗透到传统产业的各个环节，有利于推动能源结构转型升级，从源头上为生态环境减负。
与传统交流感应加热相比，兆瓦级高温超导透热装置在铝、铜、钛锭的加热中能成倍提高效率，产品质量高、设备维修方便，是极具发展前景的一项新技术。
本项目的推广应用，在高效节能铝型材加热新技术方面迈出了关键的一步，为提高我国高端装备制造业的材料加工技术起到积极作用。本项目中各生产设备如直接应用于铝型材企业，将产生显著的经济效益。
结合超导研究团队研究的大功率超导电缆、超导限流器、超导发电机、超导电动机、超导储能装置、超导磁体等领域的应用项目，将逐步形成产业链，推动我国超导技术进一步发展。本项目生产过程中无废水、污染性废气产生，无电力谐波污染。因设备效率高、省电，可节约用煤，减少二氧化碳及氮氧化物排放，有利于环境保护，促进我国碳达峰碳中和目标的实现，带来显著的社会效益。
目前，首批超导感应透热装置已在国内大型铝型材加工企业安装完成并投入生产应用。本文件的制定将有助于该系列产品的生产制造、安装调试和检验验收的规范化管理，有利于推动我国金属加工行业先进技术装备的更新换代，改变我国高性能金属材料长期以来依赖进口、受制于人的局面，努力推动我国从金属材料制造大国向制造强国迈进。
本文件规定了超导直流感应透热装置的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货。
本文件适用于工作频率为3Hz~25Hz、以非铁磁性金属为主的坯料或工件进行整体或局部加热的超导透热装置的设计、制造和验收。
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