《安全仪表系统 过程分析技术系统》征求意见

　　【仪表网 行业标准】近日，由中国仪器仪表行业协会起草， TC124(全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会)归口的国家标准计划《安全仪表系统 过程分析技术系统》征求意见稿已编制完成，现公开征求意见。
 

　　本文件用于帮助过程分析仪技术的用户，按照安全仪表系统(SIS)要求安装使用设备。本文件中可能涉及有安全相关的约束性条款的内容，但整体文件内容是推荐性。例如，过程分析技术(PAT)作为测量设备，在过程工业中被用作安全仪表系统(SIS)的传感器组件，在大多数情况下，他们代表了监控过程变量的唯一或最有效的方法，就其本身而言，可以对设计的保护系统的使用进行可靠的评估。由于与过程介质的直接接触材料的相互作用，过程分析技术(PAT)测量设备比广泛使用的压力、温度、灌装液位和流量测量的传感器通常更容易发生故障，需要更多的维护。这种相互作用将导致无法完全避免的系统性失效，可通过短时间内定期检查测量设备来解决此问题发生。
 

　　过程分析测量变量和方法的多样性，在每种情况下受信号、准确度限制，应用的过程分析技术(PAT)测量设备的数量相对有限，因此大多数情况下难以按照IEC 61511进行功能安全性的定量评估。除作为安全仪表系统(SIS)组件性能评估欠缺外，相似的应用数量也太少。然而，在过去的30年里，过程分析仪企业已成功把数百个安全仪表系统(SIS)应用到过程分析技术(PAT)测量设备的之中。
 

　　在无法满足规范要求或只提出部分措施的领域，这些措施在谨慎应用时才可达到同等的安全水平。
 

　　关于电气和电子系统功能安全相关的要求在IEC 61508中有描述，在IEC 61511中规定了“过程工业中的安全仪表系统(SIS)”。本文件描述了过程分析技术(PAT)测量设备作为安全仪表系统(SIS)一部分的程序指引。
 

　　本文件适用于过程工业安全仪表系统(SIS)中过程分析技术(PAT)测量装备的规划，安装和运行(维护)。它涵盖了安全设备认证的所有必要步骤，并通过附加对过程分析技术(PAT)设备的特殊要求来补充安全仪表系统(SIS)设备的安全管理。
 

　　本文件不涉及整个的安全仪表系统(SIS)设备的安全管理。
 

　　本文件使用的术语“认证”专指过程分析技术(PAT)系统用于安全仪表系统(SIS)设备的适用性测试，与制药环境中使用的术语“认证”不同。
 

　　审核过程的记录：
 

　　审核过程的记录包含以下要点：
 

　　——运行/危险和可操作性研究(HazOp)的安全评价危害性摘要；
 

　　——工艺工程数据分析工作表；
 

　　——分析仪，技术参数表；
 

　　——物料流程图及零件清单(过程分析技术(PAT)流程图(P&I)，过程分析技术(PAT)工艺流程图(P&ID))；
 

　　——分析仪/部件文件(如：安全完整性等级(SIL)证书)；
 

　　——预估按需故障(PFD)率，包括故障模式，影响和诊断分析(FMEDA)协议；
 

　　——安全仪表系统(SIS)回路示意图；
 

　　——功能图表；
 

　　——与测量功能相关的安全注意事项；
 

　　——测试规范；
 

　　——为操作人员编制的安全功能的信息；
 

　　——维护计划表；
 

　　——资质标志验证的负责人；
 

　　——列出专家组参与者姓名；
 

　　——分阶段中间测试的计划表和记录。
 

　　工作记录：
 

　　在5.2中提及的测试报告至少包含以下内容：
 

　　——完成检验和维护工作的日期；
 

　　——参与检验和维护工作人员的姓名；
 

　　——已修复故障(类型)的说明；
 

　　——在多通道安全系统中标注出受影响的通道；
 

　　——清晰标识所测试的系统(如：测量点编号、安全功能编号)；
 

　　——测试间隔的偏差；
 

　　——适用的测试规范条款；
 

　　——系统在维护后且无任何故障下重新投入使用时的工作及验证的结果。
 

　　故障数据记录：
 

　　每次运行维护都应做记录，包括样品处理在内的整个系统。5.3.4给出了需要记录文件的内容。
 

　　每次装置故障可按如下分类：
 

　　——故障位置(过程分析仪，样品处理)；
 

　　——故障检测(如：验证性能)；
 

　　——故障的性质(危险，安全)；
 

　　——故障的类型(随机的，系统的)；
 

　　——故障的原因(如：工艺过程，设计缺陷，装置故障，错误校准)；
 

　　——故障的细节(如：设备型号和制造商)。
 

　　故障数据估算和偏差处理：
 

　　在持续改进过程的背景下，故障数据应在生产设备的操作人员和过程分析技术(PAT)专家之间进行评估，减小相对于正确操作的偏差。
 

　　更多详情请见附件。