【仪表网 行业标准】近日，由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、航天云网科技发展有限责任公司 、北京航空航天大学等单位起草，TC124(全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会)归口的国家标准计划《工业过程测量、控制和自动化 系统和部件的生命周期管理》征求意见稿已编制完成，现公开征求意见。
在当今的自动化应用中，组件、设备和系统的生命周期与整个工厂的生命周期相比存在着越来越明显的差异。组件功能的不断增加、电子技术的不断发展以及硬件和软件固有的创新动力，都在不断缩短单个自动化组件的生命周期。例如，某些半导体元件仅在短时间内制造，随后就被弃置。
相比之下，自动化系统的使用时间要长得多。此外，不同的工业部门使用时间也存在很大的差异。汽车行业生产线的使用时间通常与新车型的制造时间相同，现今大约为7到8年。相比之下，化工行业中工艺设备的运行寿命通常为15年左右，而石油、能源和发电厂的使用寿命可能长达50年。管理层必须从工厂的整体功能和经济角度考虑工厂和产品的生命周期。
从自动化系统到企业和资产管理系统，对工厂流程数据的利用和整合程度不断提高，导致了自动化系统各层级之间的技术依赖性。为保证设备的规律性、可操作性和安全性，在这些层和价值链中的所有合作伙伴之间采用更加统一的方式处理生命周期管理至关重要。
因此，有必要采取不同的策略，通过先进的维护策略来保持设备的可用性。这对自动化产品和备件的交付能力以及维护和维修等服务的提供提出了很高的要求。例如，当在规划新工厂时，如果设想使用更新版本的工程系统时，生产商必须确保该更新版本也可以用于现有工厂中已经使用的旧部件和系统，并且可能必须进行相应的升级。这越来越大的程度上要求价值链上的合作伙伴密切合作。
目前的情况表明，掌握生命周期管理的这些相互冲突的特征在自动化领域中将变得越来越重要，尤其是在工厂用户和制造商以及制造商和供应商之间正在进行的讨论中。全球、法律和技术方面之间的相互作用，包括对高功能和高效率的要求，以及IT技术在自动化方面的影响，都有助于说明展示这一主题的范围。
本文件就是针对这种情况制定的。它由自动化生命周期管理的基本、互补和一致的模型和策略组成。然后将这些通用模型和策略应用于各种实例中。
因此，本文件展示了一种适用于各工业部门自动化的通用方法，。生命周期管理的经济意义是本文件反复出现的主题。通用模型、术语、流程和策略的定义为工厂用户和制造商之间以及制造商和供应商之间就生命周期管理达成共识所不可或缺的基础。
主动式生命周期管理侧重于选择坚固耐用的组件、规格和技术，从而获得长期的稳定性。主动方法包括在制定标准时应用这套通用参考模型，以便能够有效地确保可持续的互用性和兼容性。
本标准确立了用于工业过程测量、控制和自动化的系统和组件的生命周期管理基本原则。这些原则适用于各种工业部门。本标准提供了与产品类型的生命周期和产品实例的生命周期相关的定义和参考模型，并定义了一组一致的通用参考模型和术语。定义的关键模型是：
——生命周期模型
——结构模型；
——兼容性模型。
本文还描述了这些模型在生命周期管理策略中的应用。该内容用于与自动化系统和组件的设计、规划、开发和维护以及工厂运营有关的技术方面。
关于生命周期管理的通用模型和术语的定义对于价值链中所有合作伙伴(如工厂用户、产品和系统生产商、服务提供商和组件供应商)的共同理解和应用是必不可少的。
本标准所描述的模型和策略也适用于相关的管理系统，即MES和ERP。
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