【仪表网 产业报道】近日，国家矿山局综合司、工信部办公厅发布通知，为推动机器人产业更好服务矿山安全高质量发展，国家矿山安全监察局、工业和信息化部联合开展2023年度矿山机器人典型应用场景(“以下简称“典型场景”)征集工作。
两部门要求，围绕煤矿(井工、露天)、非煤矿山等方向11个应用环节，聚焦矿山机器人技术创新与应用，征集遴选一批技术先进、成效显著、能复制推广、应用前景广阔的机器人典型应用场景，引导机器人企业与用户单位加强合作，推动先进适用矿山机器人迭代优化和规模化应用。
基于典型场景形成先进适用、推广价值突出的矿山机器人系统解决方案，提升专业化、标准化的机器人集成服务能力，推动矿山智能化发展。
要注意的是，典型场景描述应重点突出、言简意赅、逻辑严密，能从实施意义、实施路径、应用创新等方面提供经验借鉴，具有较强的可读性，不涉及国家秘密、商业秘密等内容。
近年来，矿用机器人产业发展迅猛，产业要素投入、产出规模、市场需求迅速增长，矿用机器人产业进入发展关键期。据统计，煤矿井下从业人员新发尘肺病占煤矿新发职业病比例超过70%。以煤矿机器人为代表的特种机器人走入行业应用，是提升从业人员安全、实现能源供给稳定的重要保障。
2020年起，智能检测、采、掘、运等作业机器人开始受到重视，随着多种煤矿智能传感器、控制器的涌现，科研人员对煤矿机器人的理解更为深入，部分产品已经进入“深水区”。
11月8日，国家能源集团首台通用运输场景露天矿用无人运输机器人在国神哈密煤电公司大南湖二矿研发成功并投入生产运营，代替矿用重卡驾驶员完成高风险、高强度工作，可实现露天矿山长距离、重载大坡道上坡、复杂场景重载运输；胜利能源公司日前表示将进一步加大智能化建设投入和成果转化力度，在现有基础上再拓展35台胶带机巡检机器人、10台高低压停送电机器人，同时攻克主要采掘设备的远程操控技术。
目前，全国已有370余处矿井应用了巡检、喷浆、钻锚、灭火、救援等共计31种煤矿机器人。机器人领域的精准控制、定位导航、机器视觉、自主决策等新技术在矿山行业推广，助力煤机装备企业实现了智能化和机器人化升级。
据了解，国家矿山安全监察局安全基础司会同工业和信息化部装备工业一司组织遴选并公布矿山机器人典型应用场景名单，总结形成一批可复制可借鉴的成果，将在“机器人+”供需对接与应用推广公共服务平台上进行展示推广，并在后续的供需对接活动中进行重点宣传与推广。
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