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石化炼化企业完成230个仪表隐患治理

行业聚焦点中国仪表网2009年12月14日 10:11人气:4284

  投资5.61亿元实施230多个项目

  12月8日召开的中国石化炼化企业仪表隐患治理工作交流会显示:近两年,采取升级改造和系统更新相结合,以升级改造为主的综合治理方式,更新部分不提供软硬件支持的淘汰系统,充分利用更新、升级后的旧设备,中国石化累计投资5.61亿元,部署各炼化企业完成230多个仪表隐患治理项目,提升了企业本质安全。

  针对设备大检查中仪表方面存在的重大安全隐患,2007年12月,王天普总裁主持召开电气仪表隐患治理专题会,集团公司决定从2008年初开始启动仪表隐患专项治理工作。治理工作以“适当投入、分轻重缓急、分年度治理”为方针,以“控制系统治理为主,重点解决老旧淘汰系统”为治理原则。

  仪表隐患治理范围是,主要生产装置、大型关键机组和主要公用工程如大型电站锅炉、空分装置上已经被生产厂家淘汰的控制系统,已经使用时间12年以上的不可靠的控制系统,厂家不提供备品备件的、故障率高的以及仍采用电II、电III型仪表的主要控制系统。在已完成的仪表隐患治理项目中,有7个总部领导重点监管项目和23个总部部门重点监管项目。

  中石化生产经营管理部负责人此间介绍,各企业克服时间短、任务重、技术复杂程度高等困难,各治理项目均实现一次开车成功,提高了控制系统安全可靠性;确保了大机组的安全稳定运行;消除系统隐患,提高了APC的投用率;优化控制提高了效益;采取升级为主的方式消除了隐患,节约了投资。

  扬子石化炼油厂二加氢装置DCS升级项目实施后,改善了操作环境,丰富了软件功能,提高了硬件可靠性,为确保装置的安全生产奠定了基础。巴陵石化对炼油一联合装置机组控制系统实施改造后,采用了独特的防喘振控制技术,解决了烟机—主风机组防喘振控制无法动态试验、模拟的状况,具有直观性,操作更加灵活方便,为机组的优化操作提供了强有力的保障。南化公司仅用400万元对合成氨DCS系统实施升级改造,较系统更新方案节省一半投资。

  在仪表隐患治理中,中石化总部限定供应商范围,采取推荐主力供应商的做法;制定仪表系统标准配置;以采购对接会的方式充分听取企业意见;设备利旧工作比较到位。通过对各类系统在中石化使用数量及使用范围、企业的推荐、专家组的评议,以及近年来各供应商的技术支持服务情况等综合评价,物装部确定了16家各类系统主力供应商。总部仪表专家组深入现场调研,评估项目,帮助企业审查方案,全过程为企业做好服务工作,作用得到充分发挥。
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